Изделия, подготовленные из химических волокон. На продажу поставляется несколько разновидностей нетканых покрытий, отличающихся техническими показателями, свойствами. Подобных результатов удалось достичь, применяя разнообразные методики изготовления. Для того чтобы было проще определиться, стоит ознакомиться с основными видами.
Спанбонд
Подготовка такого материала осуществляется путем продавливания предварительно подготовленного сырья через специальные фильеры, диаметр которых относительно небольшой. Только после этого волокна тщательно охлаждаются, вытягиваются, а также укладываются на ровную поверхность. Для того чтобы соединить подготовленные и охлажденные волокна, используется каландр.
Подготовленное таким образом полотно выделяется повышенным уровнем плотности, износоустойчивостью, а также прочностью. Данный материал отличается водонепроницаемостью, простотой хранения и использования. Его довольно часто применяются в процессе подготовки нестерильной продукции.
Спанлейс
Подготовка данного нетканого материала осуществляется практически по такому же принципу, что и спанбонд. Единственное отличие заключается в том, что волокна переплетаются при помощи водяных струй, которые подаются под высоким давлением. Данная разновидность нетканого материала изготавливается из полипропиленовых, вискозных, а также полиэфирных волокон. В некоторых случаях сочетают несколько видов волокон. Как правило, соединяют несколько типов волокон, если нужно усилить определенные свойства полотна.
Данный вид нетканого материала обладает такими преимуществами:
- Отличные показатели тактильной комфортности.
- Покрытие не препятствует свободной циркуляции воздуха.
- Уровень прочности покрытия достаточно высок.
- Материал обладает отличными защитными свойствами.
- Коэффициент упругости покрытия достаточно низкий.
Такой вид нетканого материала не стоит использовать в чрезмерно влажном климате, поскольку он хорошо впитывает влагу, вес его при этом увеличивается.
Вам могут быть интересны эти товары
Многослойный нетканый материал
Данный материал включает в себя три основных слоя:
- Спанбонд.
- Мельтблаун. Подготовка данного покрытия осуществляется практически таким же способом, как и спанбонд. Единственное отличие - это дополнительная обработка волокон в высокоскоростном потоке, благодаря чему они разделяются на более тонкие нити.
- Спанбонд.
Скрепление трех вышеперечисленных слоев осуществляется при определенной температуре.
Материал, полученный таким способом, выделяется равномерностью распределения входящих в состав волокон. Именно это свойство и позволило использовать его при подготовке различных фильтров.
Состав нетканых материалов
В настоящее время нетканые материалы подготавливаются из:
- Натуральных волокон: шерстяные, хлопковые, льняные.
- Химических волокон: полиамидные, вискозные, полипропиленовые, полиэфирные, иные.
- Вторичного сырья, полученного из отходов химической и иной промышленности.
Для того чтобы обеспечить надежное соединение волокон, производители довольно часто применяют лавсановые, стеклянные, капроновые или же металлические нити.
Перед тем как сырье пойдет на производство, его обязательно подготавливают. Процессы подготовки определяются в зависимости от того, какое именно сырье, какая методика изготовления используется.
Свойства нетканых материалов
Нетканые материалы обладают рядом уникальных свойств:
- Однородность структуры. Благодаря тому, что используемые на производстве волокна соединяются максимально прочно, распределены равномерно, приходящаяся на материал нагрузка распределяется по всему периметру равномерно. Это исключает вероятность деформации, чрезмерного натяжения покрытия либо же нарушения его целостности.
- Плотность. Так как нетканые материалы выделяются повышенным уровнем плотности, с их помощью можно снизить до минимума испарение влаги с грунта. В итоге, и нормы полива также будут уменьшены.
- Материал способствует поддержанию оптимального температурного уровня, благодаря чему почва прогревается значительно быстрее.
- Высокий уровень прочности. Ни механическая нагрузка, ни химические компоненты не оказывают влияние на основные свойства нетканого материала. Поэтому эксплуатировать его можно в наиболее жестких условиях.
- Продолжительный период использования. Большинство видов нетканого полотна можно использовать 10 и более лет. Подобных результатов производителям удалось достичь, соединяя различные типы волокон, комбинируя их. Не стоит забывать, что на срок эксплуатации оказывает влияние и правильность монтажа, и соблюдение условий хранения.
- Простота использования. Прилагаемая производителями инструкция содержит детальные данные, касающиеся правил укладки. Соблюдая их, можно достаточно быстро все реализовать.
- Вся продукция проходит процесс сертификации.
Плотность нетканого материала
Производители поставляют нетканый материал различной плотности. Для того чтобы сориентироваться было проще, стоит ознакомиться с особенностями полотен различной плотности.
- Легкие нетканые полотна (14-17 г/м2)
Материал с такой плотностью бывает только белого цвета. Использовать его можно без установки дополнительных опор, располагая непосредственно на растения, почву. Никакого вреда подобные действия не нанесут, поскольку материал отличается небольшим весом. Его применение позволит создать оптимальный микроклимат для растений.
Несмотря на то, что покрытие имеет небольшую плотность, с его помощью можно обеспечить надежную защиту корневой системы, растения от насекомых, грызунов.
- Средние нетканые полотна (28-42 г/м2)
Покрытие с такой плотностью также выпускается только в белом цвете. Количество сфер, в которых его можно использовать, значительно больше. К примеру, он отлично подходит для конструирования теплиц, парников.
- Плотные нетканые полотна (60 г/м2)
Нетканые материалы, имеющие наибольшую плотность, выпускаются не только в белом, но и в черном цвете.
Плотные покрытия могут быть использованы и для мульчирования грунтов. Его введение в состав почвы дает возможность предотвратить прорастание разнообразных сорняков. Если для этих целей использовать черное покрытие, то можно обеспечить дополнительным теплом саженцы.
Не так давно начали поставлять инновационное двухцветное полотно. В его состав входит белый и черный слои. Производя укладку, черный слой располагается непосредственно на грунт. Так как белый слой вверху, то почва прогревается более медленно. Температурный режим сохраняется в течение продолжительного срока. Это положительно влияет на рост различных растений. Более плотное полотно выгодно использовать при низких температурах, так как оно частично защищает корневую систему от заморозков.
Покупая нетканое полотно, нужно учитывать различные характеристики, технические показатели. Только в этом случае можно будет приобрести качественный материал.
Доступная цена сделала ХПП безусловно самым популярным техническим материалом. Компания «Ультра Ткань» предлагает данный материал от проверенных производителей.
Возможностей купить ХПП в Москве достаточно, но лучшая – у нас!
Холстопрошивное полотно относится к нетканым материалам, которые получают скреплением волокон швами через небольшие расстояния. В основном полотно изготавливают из хлопкового или синтетического сырья. На качество и срок службы ХПП влияет длина волокна – чем оно длиннее, тем выше качественные показатели материала. Его цвет изначально белый.
Нетканое полотно вырабатывается из отходов ткачества, то есть из путанки, очесов и угаров. Также используется и вторичное сырье – лоскуты и обрезки ткани. Окрашено такое полотно обычно в серо-черные тона.
ХПП плотное, и в то же время достаточно рыхлое, что делает материал гигроскопичным. Полотно также обладает отличными теплоизоляционными свойствами. Оно легко впитывает пыль, влагу и быстро сохнет. Однако, стоит заметить, что материал подвержен усадке, плохо драпируется и имеет средний показатель износостойкости.
Характеристики холстопрошивного нетканого полотна зависят от частоты строчек и используемого сырья.
Где используется
Сфера применения ХПП весьма широка. Оно используется практически повсеместно – от строительства до медицины. Полотно идет на изготовление теплоизоляционных труб, мебели, также оно является прекрасным и экономичным обтирочным материалом. ХПП утепляют одежду и обувь, его можно использовать и как упаковочный материал. Нельзя не отметить, что данный нетканый материал позволяет повысить культуру производства и значительные сэкономить средства.
Как и где купить ХПП?
Купить холстопрошивное полотно всегда можно в компании «Ультра Ткань». Стоимость, по которой предлагается ХПП, всегда приятно удивляет наших клиентов. Специалисты компании всегда готовы предоставить полную информационную поддержку и помочь в выборе необходимого вида продукции. Доставка товара осуществляется со склада в Москве в любой регион Российской Федерации!
Нетканые материалы: классификация и способы применения
Нетканые полотна встречаются не только в промышленном производстве, но и в быту. Это индивидуальные халаты и шапочки, которые выдают в приемном покое любой больницы, влажные салфетки для вытирания рук, тряпочки для уборки, детские подгузники и масса других вещей, с которыми приходится сталкиваться ежедневно. Рассмотрим основные виды нетканых материалов, способы их производства, характеристики и сферу применения.
К нетканым относятся материалы, для изготовления которых не используются традиционные ткацкие технологии. Впервые такое изделие из вискозных волокон, скрепленных при помощи химических веществ, было получено в середине 30-х годов ХХ века во Франции. В настоящее время во многих странах существуют большие предприятия, выпускающие всевозможные нетканые материалы.
По назначению их классифицируют на следующие категории:
- технические. Это различные фильтровальные, обтирочные, изоляционные, обивочные и другие изделия, применяемые в строительстве, сельском хозяйстве и многих отраслях промышленности;
- бытовые. К ним относятся всевозможные материалы для пошива одежды, искусственный мех, основа кожзаменителей, ватин, фетр, войлок, махровые полотна и т. п;
- медицинские. В любой больнице широко применяются одноразовые салфетки, полотенца, пеленки и простыни. Кроме того, различный перевязочный материал, тампоны, прокладки и подгузники также могут быть неткаными.
Многие предприятия общественного питания приобретают нетканые скатерти, фартуки, халаты и колпаки для обслуживающего персонала. Некоторые компании шьют из таких полотен униформу для своих работников.
Методы производства нетканых материалов
В качестве сырья для получения нетканых полотен используют натуральные: хлопок, лен, шерсть или шелк – а также синтетические и искусственные волокна. Кроме того, часто в переработку поступают отходы текстильного производства.
Процесс изготовления включает в себя несколько этапов:
- Очистка и сортировка сырья. Одновременно готовят связующие растворы.
- Формовка холста – укладывание волокон в различных направлениях.
- Связывание материала.
- Обработка полотна – сушка, окраска, отбеливание и т. п.
Классификация технологий соединения волокон в монолитное изделие включает в себя несколько способов.
Клеевой метод
Его чаще всего используют для изготовления основы под клеенку, заменитель кожи или линолеум, для прокладочных тканей – флизелина, дублерина, а также в полиграфической отрасли. Разложенные волокна пропитываются специальными клеящими составами, которые, застывая, образуют полотно.
Полученные таким способом материалы обладают высокой прочностью, жесткостью и упругостью. Они устойчивы к нагреванию, химической чистке и стирке. Характерной особенностью является достаточный уровень аэрации и значительная гигроскопичность.
Вязально-пробивной метод
Подготовленные и сформованные волокна провязывают капроновыми или хлопчатобумажными нитками, образующими жесткий каркас. Таким образом получают фланель, байку, ватин, драп и сукно.
Материалы, из которых в дальнейшем шьют одежду, имеют ряд положительных качеств. Они не дают усадку, не мнутся, хорошо пропускают воздух и обладают высокой износостойкостью.
Разновидностью метода является нитепрошивной, при котором полотно получают путем переплетения системы из двух или более нитей. Так изготавливают многие ткани для пошива платьев, блузок, мужских рубашек и даже купальных костюмов. Изделия из них хорошо держат форму и имеют низкую теплопроводность.
Иглопробивной метод
Подготовленный материал раскладывается на специальных станках и подвергается многочисленному прокалыванию сильно нагретыми зазубренными иглами. В результате волокна хаотично перепутываются, полотно скрепляется.
Иглопробивным способом получают большинство утеплителей – синтепон, ватин и другие. Их существенным недостатком является то, что в процессе эксплуатации отдельные волокна могут проникать через верхний слой. Это не только влияет на внешний вид изделия, но и уменьшает его теплопроводность и долговечность.
Термический метод
На подготовительной стадии добавляют определенное количество волокон, имеющих температуру плавления ниже, чем основная масса. При нагревании они быстро расплавляются и образуют цельное изделие.
Эта технология используется для получения некоторых видов наполнителей для мягкой мебели, а также недорогих утепляющих материалов для верхней одежды. Их отличает невысокая плотность, но значительная упругость и стойкость к химическим веществам.
Гидроструйный метод
Изделия, получаемые с помощью этой инновационной технологии, используются в медицине, косметологии: одноразовое белье, халаты, перевязочный материал, салфетки, тампоны, спонжи и др. Самыми известными являются сонтара, новитекс и фибрелла.
Метод основан на переплетении и связывании волокон при помощи бьющих под высоким давлением струй воды. Первооткрывателем его является известная американская компания Дюпон.
Интересно знать! Для производства детских подгузников используется метод аэроформирования. Волокна поступают в поток воздуха и превращаются в вату, которую затем напыляют на специальную клейкую ленту.
Войлочно-валяльный метод
Он позволяет получать нетканые материалы из чистошерстяного или смесового сырья. В условиях повышенной влажности при определенной температуре волокна подвергаются механическому воздействию, в результате чего происходит их свойлачивание.
Таким образом получают войлок, который используется для производства обуви, теплой одежды, одеял и других изделий. Кроме того, войлок широко применяется в строительстве зданий, поскольку он не только хорошо сохраняет тепло, но и обеспечивает звукоизоляцию помещений.
Самые известные нетканые материалы
Эти изделия имеют много достоинств: мягкость, эластичность, прочность, устойчивость к износу и долговечность. Современные технологии позволяют создавать продкцию с заранее запрограммированными характеристиками. Остановимся коротко на самых распространенных материалах.
Еще 50 лет назад ватин был практически единственным утеплителем. Примечательно, что из него делали даже плечики для вечерних платьев и элегантных костюмов.
Сейчас ватин используется только в рабочей одежде – телогрейках, рукавицах, подшлемниках и т. п. Некоторые производители ортопедических матрасов тоже не забывают про этот материал.
Сырьем для ватина служат натуральные или смесовые волокна, а также некоторые отходы текстильного и швейного производства. Их соединяют в полотно иглопробивным или вязальным методом. Самым качественным считается ватин с проклейкой из марли. Такое полотно не деформируется и имеет значительный срок службы.
Недостатками ватина считается его большой вес, способность поглощать влагу и долго сохнуть. Кроме того, в шерстяных волокнах может заводиться моль. Поэтому современные производители рабочей одежды отдают предпочтение синтетическим утеплителям.
Это легкое, объемное и упругое нетканое полотно, которое обладает хорошими теплозащитными свойствами. Его часто применяют не только при пошиве курток и пальто, но и в мебельной промышленности, при изготовлении подушек, одеял, мягких игрушек, спальных мешков, обуви.
Синтепон получают клеевым или термическим способом из синтетических волокон. Его главными преимуществами по сравнению с ватином являются небольшой вес, хорошая формоустойчивость и высокая степень теплосбережения.
Важно знать! Клеевой состав, используемый при производстве синтепона, может вызывать аллергические реакции. Поэтому не рекомендуется покупать маленьким детям одежду или игрушки с таким наполнителем.
Спанбонд
Одноразовые халаты, шапочки, салфетки и простыни, изготавливаемые из этой материи, обладают водоотталкивающими свойствами. Мягкая, приятная на ощупь поверхность спанбонда вызывает ассоциации с хлопчатобумажными тканями.
Волокна получают путем продавливания расплавленного полипропилена через множество отверстий-фильеров. Застывшие нити формуют и соединяют в полотно термическим способом. Современные технологии позволяют получать волокна спанбонда в несколько десятков раз тоньше, чем человеческий волос.
Спанлейс
Хлопчатобумажные, вискозные или полипропиленовые волокна, составляющие основу такого полотна, соединяют под высоким давлением гидроструйным методом. Ткань характеризует повышенная прочность, воздухопропускная способность и отсутствие статического электричества.
Материал широко используется в парикмахерском деле и косметологии. Самым известным изделием из спанлейса являются влажные салфетки.
Тинсулейт
По теплосберегающим свойствам этот нетканый материал сравним с лебяжьим или гагачьим пухом. Название «тинсулейт» переводится как «тонкое тепло». Он состоит из тончайших полых полиэфирных волокон, каждое из которых закручено по спирали. Именно благодаря этому наполнитель отлично держит форму, мгновенно возвращая изделию первоначальный вид после стирки.
Примечательны и тепловые характеристики материала. В куртке с тинсулейтом человек комфортно себя чувствует даже при морозе в 40о. А поразительно малая толщина не сковывает движения и позволяет свободно ходить на лыжах или бегать.
К отрицательным качествам тинсулейта относится его способность накапливать статическое электричество. Но при помощи соответствующей обработки от этой проблемы можно избавиться.
Изософт
Еще один современный утеплитель, который был разработан бельгийским концерном Libeltex – крупнейшим производителем нетканых материалов. Изософт состоит из тончайших полиэфирных волокон, соединенных таким образом, чтобы обеспечить максимальное теплосбережение.
Толщина изософта в 4 раза меньше, чем у синтепона, а согревающая способность выше в 10-12 раз. Материал имеет все сертификаты качества, поэтому может применяться без опасения даже в детской одежде.
Изософт с легкостью переносит стирку в машине, не сбиваясь комками и не проникая на лицевую сторону изделия. Одежда быстро высыхает и принимает свою первоначальную форму. Недостатком материала можно считать только его высокую стоимость, но это с лихвой окупается его отличными эксплуатационными качествами и долговечностью.
Из тонкого и нежного кроличьего и козьего пуха методом свойлачивания получают красивый материал, который называется . Его используют для изготовления верхней одежды, обуви, головных уборов, детских игрушек и предметов декора.
Иногда для придания изделию дополнительной прочности и устойчивости к деформациям к пуху добавляют вискозные или синтетические нити. Такой фетр отличается гладкой поверхностью с приятным отливом.
Фетр активно используется для создания разнообразных поделок. Этому способствует то, что материал хорошо окрашивается, не осыпается при раскрое и одинаково выглядит как с лицевой, так и с изнаночной стороны.
Важно знать! При стирке изделия из фетра могут дать усадку и полинять . Поэтому для ухода за ними лучше всего воспользоваться сухой чисткой с применением специальных средств.
Нетканые материалы, список которых с каждым годом становится более обширным, справедливо считаются продуктом завтрашнего дня. Те многочисленные достоинства, которыми они обладают, делают их незаменимыми в различных сферах жизнедеятельности человека.
Использование нетканых синтетических материалов уже имеет небольшую историю, со своими достижениями и просчетами.
Возможности и риски
Использование нетканых синтетических материалов уже имеет небольшую историю, со своими достижениями и просчетами. Сначала они предназначались для изготовления армейских маскировочных материалов, утеплителей для одежды, но потом на них обратили внимание овощеводы — и не ошиблись. Сегодня нетканые синтетические материалы (их еще называют агроволокном) широко и успешно используются в овощеводстве при выращивании ранних овощей.
Одной из вечных проблем является выращивание овощей, фруктов и цветов в несезонное время года. Ее пытались решить сначала с использованием парников, а затем стеклянных и пленочных теплиц, для выращивания рассады и получения внесезонной продукции.
Нетканые материалы начала производить бумажная отрасль США во второй половине XIX века. Первый материал назвали «пеллон» — он состоял из хаотических волокон, склеенных крахмалом. В годы второй мировой войны производство пеллона возросло: его использовали для изготовления дешевых маскировочных материалов, а после войны стали применять в швейном деле. Со временем появились искусственные пропиленовые волокна и усовершенствовалась технология от склеивания до механического прессования. В мировой литературе по овощеводству его именуют non--wooven materials, или fabrics.
В овощеводстве агроволокно было применено впервые в 70-х годах прошлого века, а сегодня в странах Евросоюза его уже используют на 30% площадей. В Украине пионерами по внедрению этого материала в середине 90-х стали, как ни удивительно, любители, а теперь оно широко применяется и в промышленном овощеводстве. В числе главных его достоинств — возможность ускоренного получения ранней продукции весной, защита растений от вредителей и пыли, защита урожая от преждевременных весенних и осенних заморозков.
Широкий ассортимент нетканого синтетического материала на рынке Украины предлагают многие компании: критериями выбора служат равномерность распределения волокон, плотность, окраска и ширина полотен.
Чтобы не ошибиться в выборе агроволокна, следует уточнить на--правление его использования. Для этого надо сравнить преимущества и недостатки нетканых материалов по сравнению с другими укрытиями.
Полиэтиленовую пленку (цельную или перфорированную), которую крепили на дугах, безусловно, можно было считать достижением. Несмотря на ее немалую стоимость, забег в получении раннего урожая покрывал издержки. Из недостатков пленки овощеводы отмечают дороговизну, большой удельный вес, плохую вентиляцию в пленочной теплице (на пленке образуются капли росы). Кроме того, укрытия требуют опор и после ее применения возникают проблемы с утилизацией (сжигать запрещают экологические нормативы). Под пленкой быстрее снижается и поднимается температура, что приводит как к переохлаждению, так и к перегреву растений.
Несмотря на то, что пленку все еще широко используют, агроволокно по сравнению с ней имеет ряд преимуществ. Оно дешевле по цене. Например, оптовая цена самого легкого материала, плотностью 17 г/м 2 , составляет в среднем 0,7-1 грн/м 2 , а плотностью 23 г/м 2 — до 1,5 грн/м 2 . Легкость агроволокна позволяет укладывать его на растения без опор, а в случае применения агроволокна плотностью выше 30 г/м 2 опоры не требуют значительных капиталовложений. Агроволокно пропускает воздух и влагу, под ним растения не испытывают стрессов от резких перепадов температур вечером и утром. Полив можно проводить по поверхности волокна без его снятия, но для предотвращения загрязнения лучше всего использовать капельное орошение. Роса на внутренней поверхности не образуется, что предохраняет растения от распространения болезней. Хотя в испытаниях обнаружилось, что под укрытиями высокой плотности (более 30 г/м 2) эта проблема до конца не решена.
Агроволокно легко снимается перед проведением прополок и других технологических операций. Оно отлично защищает молодые растения от опасных вредителей: капусту, редис, рукколу, листовую горчицу, кресс-салат — от крестоцветных блошек; салат латук и другие зеленные — от тли; лук и спаржу — от луковой и спаржевой мухи. Учитывая то, что вредители заселяются и вредят непосредственно после всходов, грядки накрывают немедленно после посева или высадки рассады.
Одно из важных преимуществ агроволокна — способность к защите от кратковременных заморозков.
Пока для агроволокна остается насущной экологическая проблема по его утилизации (так же как и для всех других синтетических материалов, применяемых в овощеводстве, — горшочков, пакетов, кассет, пленки и других продуктов химии). У нетканых синтетических материалов по сравнению с пленкой есть несколько преимуществ: их изготавливают из полипропилена, предназначенного для производства пищевой тары. Устойчивость к разрывам позволяет повторно использовать агроволокно в течение нескольких сезонов (например, пока оно чистое (его, кстати, можно и постирать), его используют для укрытия растений, а после загрязнения и разрывов — для мульчирования почвы или защиты многолетников от морозов).
Агроволокно можно применять постоянно (от посева до уборки) или временно, на определенных этапах роста (например, только для получения дружных всходов); им накрывают непосредственно растения или используют дуги. Лучше всего подходят пластмассовые дешевые дуги — на них агроволокно меньше рвется.
Следует все же учесть, что этот материал — не панацея на все случаи жизни. Его эффективность зависит от скороспелости сорта или гетерозисного гибрида, степени прогревания почвы, направления уклона, погодных условий и плотности укрывного материала. Некоторые овощные культуры можно выращивать и без агроволокна или использовать его только на определенном этапе.
Агроволокно незаменимо при выращивании ранних овощей в период холодной и затяжной весны. Если весной держатся высокие температуры, то овощи можно выращивать и без укрытия, но такое случается лишь раз в 4-5 лет. Для того чтобы получить желаемый урожай ранних овощей, следует подбирать скороспелые гибриды, приспособленные к быстрому формированию урожая. Укрывают грядку только после оттаивания почвы, или сначала укрывают пленкой для быстрого прогрева, а уже после появления всходов — агроволокном. Естественно, более благоприятные условия создаются на южных и юго-западных склонах. Ошибкой является укрытие глубоко промерзшей почвы: в этом случае агроволокно, наоборот, будет сдерживать прогревание (сработает так называемый эффект термоса).
При выращивании огурца, кабачка, патиссона и земляники агроволокно во время цветения ежедневно утром снимают (обычно полностью), а на ночь растения укрывают. Этим культурам (кроме партенокарпических гибридов огурца) требуется опыление насекомыми.
Хотя агроволокно и защищает от перегрева, но в отдельные жаркие весенние дни грядки следует открывать, по крайней мере с одной стороны. Перегрев обычно бывает в солнечную безветренную погоду, тогда как при ветреной — наоборот, такого явления не наблюдается. Кроме того, возникают проблемы с защитой от резких порывов ветра, который разрывает полотно и повреждает растения (в первую очередь — листья салата и шпината). Есть у агроволокна и свой необычный вредитель — вороны, которым любопытно, что же укрывают от них овощеводы. А иногда бродячие собаки, охотясь за грызунами, разрывают полотно.
Применяют агроволокно в овощеводстве и для других целей:
- в теплице или в парнике укрывают рассаду для временной защиты от резкого похолодания;
- утепляют боковые стенки теплиц;
- укрывают семенники редиса, редьки и капусты от воробьев, которые съедают семена;
- укрывают чеснок и многолетники на зиму (обычно применяют полотна, бывшие в употреблении, что повышает их рентабельность);
- им мульчируют почву.
Сферы применения агроволокна вышеперечисленным не ограничиваются.
Укрывая полотнищем, следует учесть два важных фактора: необходимо как следует укрепить края (для этого по краям обычно оставляют по 15-20 см) и предусмотреть, что при росте растений в высоту ткань придется отпускать. Края укрепляют различными материалами: почвой (но, увы, она очень загрязняет края), планками, досками, пакетами с почвой, крючками и др.
Ширину грядки начинают планировать, ориентируясь на ширину полотнища, которую предлагают фирмы. На рынок в большинстве случаев поступает агроволокно с базовой шириной 1,6 м. Эти полотна овощеводы сшивают или сваривают в зависимости от желаемой ширины грядок, начиная с 3,2 м (4,8, 6,4, 7 м и т. д.) и до 15,8 м. На каждый сварной шов оставляют по 2 см, поэтому максимальная ширина соединенного полотнища из 10 полосок составляет 15,8 м. В зависимости от потребностей заказчика длина может быть самой разной. Зная ширину полотна, приступают к расчету ширины грядки по такой формуле:
ширина полотна минус ширина краев для укрепления (2 х 15 см) минус две планируемых высоты растений во время уборки.
Например, мы планируем выращивать салат до высоты 20 см при ширине полотна 6,4 м. Тогда технологическая ширина грядки будет равна: 6,4 м - (2 х 15 см) - (2 х 20 см) = = 5,7 м. Крайние ряды салата размещают из расчета «одна высота товарного растения» от места крепления полотна. Только после этого приступают к расчету ширины междурядий и гряд.
При покупке агроволокна требуйте сертификат, и оценивайте качество, руководствуясь следующими правилами:
- определитесь с целью его применения: с овощной культурой, которую вы планируете выращивать, со сроками и продолжительностью его использования, с вероятностью и интенсивностью снижения температуры, с ветровой активностью;
- рассмотрите образец на предмет равномерности распределения волокон (чем хуже равномерность, тем ниже прочность и способность к удержанию драгоценного тепла);
- определите соответствие плотности (в г/м 2) и площади покупаемого полотна. Для овощеводства на рынки поступают марки с плотностью от 17 до 60 г/м 2 (в строительстве применяют марки более высокой плотности), т. е. его покупают не на метры, а на массу. Купленное агроволокно следовало бы взвесить: масса покупки должна равняться его площади, умноженной на плотность. Например, 100 м2 плотностью 17 г/м 2 будет весить 1,7 кг;
- l у агроволокна с низкой плотностью — 17 или 23 г/м 2 , согласно стандартам, относительное удлинение при разрыве должно быть не менее 140-160% (т. е. после растягивания 10 м 2 , можно получить 14 м 2 , дальнейшее растягивание приводит к разрывам). В лаборатории более точно определяют прочность при растягивании в продольном направлении: она должна составлять 12-14 МПа (характеристики должны быть индивидуальными для каждой марки);
- у агроволокна лицевая сторона глянцевая, а изнаночная — ворсистая: полотно размещают к растениям изнаночной стороной, что предотвращает образование росы и способствует удержанию тепла ночью, а наружу — лицевой, что уменьшает прилипание пыли.
Если белое агроволокно служит для укрытия растений и утепления теплиц, то черное плотное агроволокно (50 г/м 2) — для мульчирования почвы под многолетними овощными и ягодными культурами, а также в приствольных полосах сада.
Одной из важных особенностей агроволокна является регулирование температурного режима в течение суток. Под укрытиями температура медленнее прогревается утром, но дольше держится вечером. Мак-си-мальное превышение температуры днем зависит от марки, облачности и скорости ветра. На---пример, в солнечную безветренную погоду превышение температуры под полотном плотностью 17 г/м 2 составляет 5…7°С, а в ветреную — 2…3°С (в облачную — вдвое меньше, соответственно). От накапливаемой суммы активных температур зависит эффективность применения агроволокна.
Особенно ценным свойством агроволокна в отличие от пленки является защита от заморозков. Марка плотности условно свидетельствует о возможностях защиты от кратковременных заморозков, которые наблюдаются утром при безоблачном небе и безветренной погоде (защитить от продолжительных похолоданий и холодного северного ветра агроволокно не в состоянии). Например, марка 17 г/м 2 защищает от -1…-2°С, 23 — от -2…-3°С, 30 г/м 2 — от -3…-4°С. Учитывая то, что верхушки листьев соприкасаются с агроволокном, они подмерзают быстрее, нежели средняя и нижняя части растений.
Весной агроволокно применяют для получения зеленных культур (различных салатов), для выращивания рассады (томата, капусты средней и поздней). Укрывают на первых этапах роста (до середины или конца мая) огурец, кабачок, патиссон, арбуз, дыню, кукурузу сахарную, фасоль овощную, перец, томат, землянику. Отличные результаты получают при выращивании пучковой продукции редиса, моркови, свеклы. Опыты, проведенные крымскими учеными, свидетельствуют, что ранний картофель под агроволокном удается вырастить на 10-12 суток раньше, чем на открытой почве. Под агроволокном ускоряется отрастание многолетников — ревеня, щавеля, многолетних луков.
Свои отличительные особенности имеют используемые для мульчирования и пленка, и нетканые синтетические материалы.
Мульчирующие материалы из пленки бывают прозрачные и черные. Основная ширина полотнища — 1,6 м (иногда 1,8 м). После склеивания или сварки создают необходимую ширину, кратную базовой ширине. Эффект от применения и способы использования этих двух видов пленки разные.
Прозрачную пленку укладывают на грядку непосредственно после посева огурца, кабачка, патиссона, арбуза, дыни и кукурузы сахарной. После появления массовых всходов на нужном расстоянии над растениями прорезают отверстия диаметром 5 см. Через них к растениям будет проникать дождевая или поливная вода. Для борьбы с сорняками до всходов или непосредственно после их появления приходится приподнимать края пленки и выпалывать сорняки. В более поздние сроки они сами выгорают под пленкой. Это одно из неудобств прозрачной мульчирующей пленки.
При выращивании рассады при помощи черной мульчирующей пленки грядки накрывают только перед посадкой рассады, предварительно вырезая отверстия для растений. У черной пленки больше преимуществ, по сравнению с прозрачной, а именно: создается более мягкий температурный режим, без больших перепадов, а проблемы с сорняками решаются сами собой. Кроме того, современные мульчирующие пленки более долговечны. В случае необходимости защитить почву от перегрева используют еще одну разновидность пленки — с блестящей светоотражающей алюминиевой прослойкой. Мульчирующие пленки отлично сочетаются с капельным поливом, при этом оросительные трубки следует размещать только между почвой и пленкой.
Более перспективным способом мульчирования является применение нетканых синтетических материалов: как черных, так и черно-белых. Для мульчирования используют плотность более 50 г/м2. Для применения на дачных и приусадебных участках мульчирующее агроволокно продается отрезками длиной 5 и 10 м, а для фермерских хозяйств — рулонами длиной от 100 м и более. Нетканые синтетические материалы очень гигиеничны, экологически безопасны, легко пропускают воду и воздух к корням растений, защищают от сорняков и сравнительно дешевые. Новинкой является новый мульчирующий «гибрид» — черно-белое агроволокно, которое получают методами впрессовывания белого материала на черную подкладку.
Черно-белое агроволокно укладывают черной стороной к почве, а светлой — наружу. Светлый слой защищает корни растения от перегрева, но способствует лучшему освещению листьев с нижней стороны, что увеличивает интенсивность фотосинтеза. Для земляники имеется еще один положительный фактор: светлая сторона отражает свет и равномерно освещает плоды со всех сторон. Ягоды приобретают равномерную окраску.
Поливные трубки, в отличие от мульчирующих пленок, размещают как под агроволокном, так и над ним. Одним из очень важных положительных свойств является то, что под мульчей почва не уплотняется и не закисает. Тем, кто выращивает дыни и землянику, следует учитывать значительные преимущества мульчирующего нетканого материала в получении очень чистых и незагрязненных плодов, которые нельзя мыть перед реализацией!
Под такой мульчей почвенные черви и микроорганизмы чувствуют себя прекрасно. В сравнении с мульчирующей пленкой температурный режим почвы в течение суток распределяется очень равномерно. Особенно высокий положительный эффект от нового способа мульчирования получают на огурце, бахчевых культурах, перце, баклажане, малине, черной смородине и землянике. Следует отметить, что в жарких условиях Юга Украины, на южных склонах и на быстро пересыхающих песчаных почвах эффект особенно ощутим.
Существует несколько простых правил применения черно-белого агроволокна. Его укладывают только на прогретую грядку, иначе получается обратный эффект «термоса». Для равномерного его распределения по поверхности уничтожают сорняки и проводят выравнивание. Края мульчирующего полотна укрепляют шпильками или присыпают почвой.
Одним из очень важных вопросов применения агроволокна в овощеводстве является формирование экономической эффективности. Несмотря на широкое применение, эти материалы остаются дорогими на рынке и не всегда окупаются или рентабельность их остается низкой. Наши исследования свидетельствуют о том, что рентабельность нетканых материалов в овощеводстве формируется за счет трех основных факторов:
- повышения урожайности;
- ускорения поступления на рынок ранней продукции весной или продления сроков поступления осенью при более высоких ценах;
- улучшения качества продукции (в т. ч. расширения возможности органического производства).
Что касается урожайности ранней продукции, то это в большинстве случаев наблюдается довольно редко. В некоторых случаях улучшается товарность урожая (например, у капусты ранней, цветной, брокколи, редиса). Так что на реальную прибавку от использования агроволокна не следует рассчитывать. Выручает ускорение выхода на рынок, но не забывайте, что каждый гектар с укрытием агроволокном стоит очень дорого (например, даже для агроволокна плотностью 17 г/м 2 , затраты на покупку, привоз, укрытие, дополнительный уход и его снятие составляют более 12 тыс. грн/га). Кроме того, доказать покупателю, что для защиты редиса использовано агроволокно, а не химические средства, весьма трудно. В связи с этим даже благоприятные сочетания урожайности, скороспелости и качества не всегда делают применение нетканых синтетических материалов рентабельным.
Таким образом, агроволокно требует от овощевода комплексных инновационных решений.
З. Сыч , д. с.-х. н., профессор, зав. кафедрой овощеводства НУБиП Украины
Неткаными материалами называют особый вид полотен, изготавливаемых без использования технологий плоского переплетения нитей. Типов такой продукции к настоящему времени существует множество, так же как и методик ее изготовления. Широка и сфера применения материала этой разновидности. Чаще всего нетканое полотно используется в строительстве и сельском хозяйстве, а также при пошиве одежды.
Немного истории
Впервые материал нетканый был изготовлен во второй половине 19-го века в США. Производились первые полотна этой разновидности из скрепленных между собой крахмалом. Особого распространения в 19 веке этот материал, названный пеллоном, не получил. Довольно-таки широко начал использоваться он только в годы ВОВ. Американцы применяли его для изготовления маскировочных изделий.
В 70-е годы прошлого века пеллон впервые использовали в сельском хозяйстве в качестве укрывного материала. На настоящий момент именно его применяют на 30% с/х площадей стран Евросоюза. В СССР такой материал изготавливался в очень небольших количествах и использовался в основном в Широкое распространение у нас в стране он получил только в 90-е годы. Сейчас его производят многие российские компании. К примеру, очень качественный продукт этого типа выпускает подольская фабрика нетканых материалов «Весь мир», основанная в 2000 году.
Плотность
Нетканый материал может изготавливаться разными способами, иметь неодинаковые толщину, внешний вид и назначение. Однако основной характеристикой таких полотен в большинстве случаев является прочность. Последняя, в свою очередь, зависит от поверхностной Этот параметр в разных по назначению группах может колебаться в пределах 10-600 г/м 2 . Так, к примеру:
Холстопрошивной материал нетканый обычно имеет плотность в 235-490 г/м 2 .
У иглопробивного полотна этот показатель составляет 210 г/м 2 .
Плотность тканепрошивных материалов — 216-545 г/м 2 .
Флизелин имеет поверхностную плотность — 90-110 г/м 2 .
У нитепрошивных полотен этот показатель составляет 63-310 г/м 2 .
Плотность нетканого материала клееного - 40-330 г/м 2 .
Производиться полотна этого типа могут механическим или клеевым способом. Основой любого такого материала является холст, изготовленный из натуральных и синтетических волокон, уложенных рядами. Для получения волокнистой структуры такое полотно прочесывают.
Механические способы производства
Скрепление основы нетканого материала по такой технологии производится с использованием дополнительных нитей. Механическим способом, к примеру, изготавливают холстопрошивные материалы. В данном случае волокна основы скрепляются между собой путем прошивания их нитями. При применении иглопробивной технологии образующие холст элементы предварительно перепутываются между собой. В результате получается довольно-таки плотное по структуре полотно. Для придания большей прочности его прошивают толстыми нитями. При этом пользуются специальными инструментами с зазубринами. Иглопробивной метод изготовления полотен является на данный момент самым популярным. Такую технологию использует каждый завод нетканых материалов.
Нитепрошивные материалы изготавливают путем прохождения основы одной или несколькими системами волокон. Такое полотно отличается от холстопрошивного прежде всего внешним видом. Материл этой группы похож на махровую ткань.
В продаже сегодня имеются также изготавливаемые механическим способом тканепрошивные полотна. Эта разновидность производится на очень легкой основе также путем прошивания ее системой ворсовых нитей. Такие полотна могут быть как гладкими, так и махровыми.
Производство нетканых материалов клеевым способом
Эта технология применяется при изготовлении большинства разновидностей нетканых материалов. Скрепление волокон в холсте в данном случае производится путем их пропитки разного рода клеевыми составами. Чаще всего для обработки при этом используется синтетический латекс. Еще одной распространенной технологией является горячее прессование. В данном случае волокна склеиваются термопластами при очень высокой температуре.
Иногда для производства нетканых клееных материалов применяется также самая старая технология — на бумагодельных машинах. Именно с использованием такого оборудования производился в Америке и пеллон. В этом случае связующее вещество может вводиться или непосредственно в поступающую на машину массу, или же уже в готовое полотно.
Использование холстопрошивных полотен
Такой материал нетканый отличается большой толщиной, массивностью и рыхлостью. Основным его преимуществом являются высокие теплозащитные свойства. Холстопрошивные полотна - это очень плотные и износостойкие материалы, способные давать значительную усадку. Используют их чаще всего в качестве подкладочных при производстве одежды. Также иногда они применяются как основа при изготовлении искусственной кожи.
Где применяют иглопробивной материал
Благодаря пористой структуре эта группа полотен также отличается неплохими теплозащитными свойствами. Помимо этого, к достоинствам такого материала относят устойчивость к стирке и химчистке. Используют иглопробивные полотна обычно при и напольных покрытий. Как и холстопрошивные, применяют их и для изготовления подкладок пальто, курток и шуб. Однако в последнем случае иглопробивной материал нетканый приходится обычно дополнительно пропитывать клеевыми составами. Дело в том, что волокна у него довольно-таки жесткие, а поэтому в свободном состоянии способны проникать через верхнюю и портить ее внешний вид.
Именно иглопробивным способом изготавливается также и самый распространенный нетканый материал - дорнит. Используется геотекстиль при разбивке газонов, возведении фундаментов и т. д. Также иглопробивной метод иногда применяется при производстве наиболее популярного вида и парников — спанбонда. Однако чаще такой вид полотна изготавливают все же клеевым способом (горячим прессованием).
Применение ните- и тканепрошивных полотен
Обе этих разновидности также довольно-таки востребованы в промышленности. Основным достоинством нитепрошивных полотен считается разнообразие по внешнему виду. Эти способом могут производиться как очень тонкие полупрозрачные материалы, так и массивные мебельные. Костюмы, вечерние платья, повседневная одежда, шарфики, салфетки из нетканого материала часто изготавливаются именно по этой технологии.
Плюсами тканепрошивных материалов является устойчивая структура и гигиеничность. По такому показателю, как износостойкость, они превосходят все остальные виды нетканых материалов. Используют такое полотно в основном для пошива халатов и пляжных костюмов.
Где применяются клеевые полотна
Чаще всего такой материал нетканый изготавливается из смеси хлопковых и капроновых волокон. Применяют его обычно при пошиве одежды. К примеру, его вставляют в воротнички, хлястики и шлицы для придания последним жесткости. Изготавливаемые на бумагодельных машинах материалы чаще всего используются для производства разного рода перевязочных медицинских материалов.
Как видите, область применения нетканых полотен в наше время действительно очень широка. Их отличные эксплуатационные характеристики делают их незаменимыми при пошиве многих видов одежды, выращивании растений, устройстве водоотводящих систем и т. д. Технологии производства таких материалов не отличаются особой сложностью, а поэтому и себестоимость их обычно невысока. В основном именно этим и объясняется необыкновенная популярность данной разновидности полотен.
