Кладка стен кирпича газосиликатных блоков. Как класть газосиликатные блоки. Отбивка нулевого уровня

Постоянные читатели нашего портала хорошо знают, что в рамках проекта мы возводим современный и энергоэффективный дом из газобетона. После окончания работ т.н. «нулевого цикла», с которыми вы можете ознакомиться в , мы перешли к следующему важнейшему этапу - кладке газобетонных стен.

Цель данного материала - выйти за рамки и с помощью специалистов рассказать, как правильно возводить дом из газобетона . В формате мастер-класса профессиональные строители поделятся с вами секретами мастерства. А именно:

• Какие инструменты нужны для строительства дома из газобетонных блоков.
• Как правильно закладывать первый ряд кладки.
• Из чего делать перемычки и армопояса.

Инструменты, необходимые для строительства дома из газобетона

Одна из ключевых особенностей газобетона - лёгкость обработки блоков. Газобетон можно пилить, стачивать, шлифовать, штробить, имея в арсенале недорогой набор простых ручных инструментов. При этом, выбирая инструмент, следует помнить, что от его характеристик во многом зависит качество и скорость работ.

Минимальный набор включает в себя:

• Кельма. С помощью этого инструмента на поверхность газобетонных блоков равномерно наносится клеевой состав. Кельма обеспечивает строгое нормирование смеси, что гарантирует тонкошовность кладки. Для удобства, скорости и качества работы ширина рабочей части кельмы должна соответствовать толщине газобетонного блока.

• Пила по газобетону. Пила для газобетонных блоков представляет собой ручной инструмент - ножовку, отличающуюся от пилы для древесины большей толщиной полотна и формой пильных зубьев.

При помощи пилы можно распилить газобетонный блок пополам, нарезать из блоков доборные элементы, сделать в блоке необходимые технологические выступы.

• Киянка. Резиновый молоток позволяет осаживать и выравнивать уложенные блоки по вертикали и по горизонтали, без повреждения их поверхности.

• Рубанок по газобетону. Это специальный инструмент, необходимый для стачивания мелких неровностей и перепадов высот на газобетоне.

В рабочей части (подошве) рубанка закреплены пильные лезвия. За счёт разнонаправленного положения зубьев инструмент стачивает поверхность газобетонного блока, не оставляя на нём глубоких борозд.

• Шлифовальная доска. Инструмент позволяет зашлифовывать шероховатости на поверхности газобетона или затирать поверхность после применения рубанка.

• Пузырьковый уровень. Инструмент необходим для контроля геометрии кладки (ровности плоскости уложенных блоков) как по горизонтали, так и по вертикали. Оптимальная длина пузырькового уровня – от 600 до 800 мм.

• Штроборез. Инструмент применяется для быстрого изготовления штроб под укладку арматуры (армирования кладки под оконными проемами), а также для прорезания кабель-каналов под укладку инженерных трасс, например, электропроводки.

Кроме вышеперечисленных инструментов, для возведения дома из газобетона потребуются:

• Шпатель – он необходим для удаления излишков раствора со швов и затирки поверхности блоков от грязи и сколов.
• Щётка-смётка – с её помощью с блоков обязательно удаляется вся пыль, оставшаяся после шлифования и затирки поверхностей.
• Угольник, который используется для разметки мест для распиловки блоков пилой по газобетону.
• Разметочная строительная шнурка-причалка.

Как правильно заложить первый ряд газобетонных блоков

Важнейший этап строительства газобетонного дома - правильная закладка первого ряда газобетонных блоков, т.к. от этого полностью зависит правильная геометрия вышележащих рядов. Работа разбивается на ряд последовательных шагов, первый из которых - раскладка на фундаменте гидроизоляции.

Гидроизоляционный материал может быть оклеечным, обмазанным или рулонным. Практика показывает, что наиболее технологична в работе рулонная гидроизоляция, которая просто раскатывается на поверхности фундамента.

Гидроизоляция необходима, чтобы предотвратить капиллярный подъём влаги из фундамента в несущие стены.

Кладка газобетонных стен начинается с закладки угловых блоков, но перед этим необходимо сделать разметку, чтобы выставить контуры стен в соответствии с проектом.

Для этого по углам фундамента в землю вбиваются колья (т.н. обноска) и к ним, на шурупах, крепится разметочная шнурка.

Шнурки на углах должны пересекаться под прямым углом. Для проверки геометрии промеряются ширина, длина и диагонали (они должны быть равны).

Важно: установка обноски обязательна. Если попытаться промерить геометрию стен, используя уложенные по углам блоки, то в процессе измерения они могут сдвинуться, а результат будет неточным.

Из наиболее частых ошибок при установке обноски можно отметить установку паллетов с блоками внутрь периметра фундамента, например, газобетон кладут на плиту. В результате невозможно точно промерить диагонали.

После того как смонтирована гидроизоляция, и произведена обноска контуров здания, переходим ко второму этапу - измерению перепада высот фундамента. Для этого можно использовать оптический или лазерный нивелир, или обойтись обычным гидроуровнем.

Перепад высот фундамента (между самой высокой точкой и самой низкой) не должен превышать 30-40 мм. Если перепад высот больше, то необходимо выровнять плоскость фундамента, используя бетонную смесь.

Третий этап - закладка угловых блоков. Очень важно заложить угловые блоки с точностью до миллиметра . Если не соблюсти это правило и заложить блоки с перепадом высот даже в 2-3 мм, то по мере возведения стен и накопления погрешностей на финише мы получим значительное расхождение в уровне верхних рядов кладки.

Виталий Быков

В отличие от фундамента, где могут наблюдаться перепады высот, газобетонные блоки имеют высокую геометрическую точность. Точность изготовления газобетонного блока + - 1-2 мм. Т.к. плоскость фундамента может гулять на сантиметры, нам нужно уложить первый ряд блоков так, чтобы нивелировать эту погрешность и вывести весь ряд в 0 по горизонту. Для этого первый ряд блоков укладывается на ЦПС (цементно- песчаный раствор) толщиной от 2 до 5 см. Причём толщина смеси может варьироваться в зависимости от неровностей фундамента.

Измерив перепад высот фундамента, мы нашли наиболее высокую точку, с которой и начинаем укладку угловых блоков на ЦПС. Пересечение шнурок показывает место расположения угловых блоков. Блоки при укладке на ЦПС осаживаются резиновой киянкой.

Горизонтальность уложенных блоков контролируется при помощи пузырькового уровня. Только после того как точно выставлены угловые камни, и раствор схватился, можно приступить к заполнению газобетоном всего первого ряда.

После закладки угловых блоков необходимо ещё раз проверить горизонталь и вертикальные отклонения. Руководствуемся правилом: «лучше семь раз всё перемерить, чем один раз ошибиться».

Чтобы продолжить кладку первого ряда, нужно подождать, пока под заложенными угловыми блоками схватится ЦПС. На это может потребоваться 6-8 часов. Если начать кладку раньше, то угловые блоки могут сместиться.

Кладка остальных блоков ведётся по натянутой шнурке. При этом следим, чтобы блоки не оттягивали шнурку. Оптимально, когда между блоком и натянутой нитью оставляется зазор в 2-3 мм. Иначе смещённая шнурка приведёт к отклонению всего ряда.

Если расстояние между угловыми блоками превышает 10 метров, то между ними, чтобы шнурка не провисла, закладывается третий - промежуточный блок, за который цепляется нить.

Важно: кладка на ЦПС допускается только для установки первого ряда газобетонных блоков, который непосредственно контактирует с фундаментом. В дальнейшем вся работа ведется с использованием специального клея для газобетона, который обеспечивает тонкошовность кладки в 1-3 мм и тем самым минимизирует мостики холода.

Перед тем как установить газобетонный блок, его нужно подготовить. Для этого берём шпатель и удаляем с блока грязь, пыль смахиваем щеткой.

Вертикальные швы промазываем клеем, используя кельму.

Блок устанавливаем, не состыковывая его с уже уложенным. Выравниваем блок с помощью строительного уровня и, только после того как блок выровнен по горизонтали, состыковываем его с предыдущим, осаживая киянкой, чтобы получить единую горизонтальную плоскость.

Для заполнения промежутка между боками, в который нельзя уложить целый блок, выпиливаем доборный блок при помощи ножовки по газобетону.

Доборный блок также укладывается на ЦПС, а торцы промазываются клеем.

В итоге мы имеем абсолютно ровную горизонтальную поверхность первого ряда, у которой верх выведен в 0, а перепад устранён за счёт слоя ЦПС.

Чтобы приступить к кладке второго ряда, необходимо выждать, когда цементно-песчаная смесь застынет и наберёт прочность. На это уходит 6-8 часов. При толщине ЦПС более 2 см и при неблагоприятных погодных условиях (сырость, дождь, низкие температуры) на полное высыхание смеси может уйти 24 часа.

Виталий Быков

Тщательная подготовка первого ряда обеспечивает высокую скорость кладки и точную геометрию всех последующих рядов.

Поверхность первого ряда блоков перед укладкой второго ряда подготавливается (выравнивается) при помощи рубанка по газобетону и шлифовальной доски. Рубанок стачивает неровности на стыках блоков.

Обработка шлифовальной доской круговыми движениями придаёт блокам финишную горизонтальную поверхность. За счёт абразива на блоке остаются небольшие круговые борозды, что обеспечивает лучшую адгезию клеевого состава к газобетону.

Кладка несущих и ненесущих перегородок, изготовление перемычек и армопоясов

Закладка несущих перегородок осуществляется при укладке первого ряда. Ненесущие стены (перегородки) можно монтировать после того, как возведены несущие стены.

Ненесущие перегородки присоединяются к несущим стенам при помощи гибких специальных металлических связей. Связи устанавливаются после нанесения клеевого состава, вдавливаясь в состав. Гибкие связи для газобетона изготовлены из нержавеющей стали. Они имеют перфорацию, обеспечивающую лучшее сцепление связей в кладке.

Перевязка несущих стен и несущих перегородок осуществляется на всю ширину блока (толщину стены) через 1 ряд.

Глубина вертикальной (плашковой) перевязки блоков в стене должна составлять минимум 125 мм.

Важно: для кладки газобетона на тонкий клеевой шов используется кельма. Перед кладкой блоки обязательно обеспыливаются.

Виталий Быков

Чтобы клеевой состав полностью заполнил вертикальный шов, торец блока промазывается смесью не по всей поверхности, а не доходя 1-2 см до низа. Укладываемый блок ставится на ребро под углом к установленному и только после этого опускается вниз. В результате: клей в вертикальном шве равномерно распределяется по всей поверхности. Если нанести клей на весь торец, то при опускании блока излишки клея выдавит, а толщина вертикального шва в нижней части увеличится.

При устройстве подоконных проёмов за один ряд до создания проёма необходимо выполнить армирование кладки. Для этого кладка штробится (размер штробы 40х40 мм), в штробу закладывается арматура диаметром не мене 8 мм, а штроба затем заполняется ЦПС.

Ответ на эти вопросы очевиден, если учесть такие отличительные особенности газосиликатных блоков как:

Пониженная теплопроводность
- небольшой вес
- удобство кладки и монтажа
- легок в обработке

Можно ли своими руками построить дом из газосиликатных блоков?

Для тех, кто решил построить частный дом своими руками, использование газосиликатного блока для постройки стен будет отличным решением. После кладки нескольких рядов, вы заметите, что технология, да и сама кладка не так уж и сложна, как выглядит на первый взгляд.

Имея несколько обычных инструментов под рукой, огромное желание и хотя бы немножко «прямые руки», возвести стены будущего частного дома из этих блоков своими руками - не составит особого труда. Самое главное – придерживаться технологии и не отходить от своей главной цели – жить в собственном уютном доме, и тогда процесс кладки сможет доставить вам огромное удовольствие.

Ошибочно мнение, что для возведения стен необходимо как минимум 2-3 человека. Это скорее рекомендация, нежели правило. Естественно, вдвоем или втроем будет гораздо быстрее и веселее, но с кладкой стен из газосиликатных блоков справится и один человек, и этому есть огромное множество примеров.

Технология кладки стен из газосиликатных блоков своими руками

Кладка стен из газосиликатных блоков может производиться как на цементно-песчаный раствор, так и на специальный клей.

У цементно-песчаного раствора, как и у клея, теплопроводность гораздо выше, чем у газосиликатных блоков, поэтому чем толще будет шов, тем больше холода будет проникать в дом. Применение раствора подразумевает шов между блоками толщиной 10-20мм, а клей – 2-5мм. Именно поэтому клей наиболее популярен.

Перед тем как будет положен первый блок, технология кладки предполагает проведение некоторых подготовительных работ, которые вы с легкостью сможете выполнить своими руками.

Подготовка фундамента перед кладкой стен

Гидроуровнем или нивелиром проверить горизонтальность фундамента (цоколя), на который будут укладываться газосиликатные блоки.

В случае перепадов более 10 – 20 мм, лучше будет, если вы «подровняете» цоколь перед кладкой блоков, тем более, если вы не профессиональный каменщик. Это поможет в дальнейшем упростить процесс кладки стен своими руками.

Проверить все геометрические размеры, прямоугольность цоколя и выполнить разметку.

Одной из основных подготовительных работ является проверка периметра будущего строения на правильные размеры и прямые углы. Это делается замером длины будущих стен и соответствующих диагоналей. После чего производится разметка будущих стен.

Помните, что в конечном итоге, наружная стена должна выступать относительно фундамента. И это необходимо учесть при разметке. Нужно это для того чтобы вода, попадающая на стену, не затекала между фундаментом и стеной, а стекала сразу на отмостку.

Предусмотреть гидроизоляционный слой между цоколем и будущей стеной.

Поверх цоколя необходимо уложить гидроизоляционный слой, рубероид в два слоя, например. Если этого не сделать, то мокрых стен, а позже и плесени на них, сырости и повышенной влажности в доме, в процессе его эксплуатации, вам не избежать.

Технология кладки первого ряда блоков

Даже если вы планируете использовать для кладки стен своими руками специальный клей для ячеистых бетонов, все равно первый ряд кладки газосиликатных блоков должен осуществляться на цементно-песчаный раствор.

Это необходимо для того чтобы:

• выровнять первый ряд по горизонтали
• проармировать шов между гидроизоляцией и первым рядом
• сгладить мелкие неровности фундамента

Армирование шва между гидроизоляцией и первым рядом газосиликатных блоков осуществляется для более равномерного распределения нагрузки от стен на фундамент или цоколь, а так же усиливает несущую способность первых рядов кладки.

Армирование, как правило, выполняется кладочной сеткой с толщиной прутьев 3-4 мм, и размером ячейки 50 х 50 мм, по всему периметру будущих стен дома.

Сама кладка стен из газосиликатных блоков своими руками начинается с углов дома. Изначально надо найти самый высокий угол будущего здания, куда и укладывается на раствор первый блок, затем он с помощью резиновой киянки и уровня выравнивается по горизонтали и вертикали. После чего, между углами натягивается шнур, по которому и ведется дальнейшая кладка ряда.

Для облегчения кладки первого ряда, можно по углам вбить в землю рейки или пруты, предварительно сделав разметку будущих стен, и натянуть между ними строительный шнур. И помните, что от того как вы выложите первый ряд, во многом зависит ровность кладки остальных.

Кладка и армирование последующих рядов стены

Технология укладки блоков проста и практически не зависит от размеров блока, клей наносится на стену, куда будет уложен следующий блок, и на торцевую часть предыдущего блока, затем с помощью зубчатого шпателя слой клея выравнивается и кладется блок. Блок необходимо сначала выровнять по горизонтали и вертикали, а затем двумя-тремя несильными постукиваниями резиновой киянкой по торцу он прижимается к предыдущему блоку.

Блоки должны укладываться с перевязкой предыдущего ряда минимум на 15-20см, в идеале перевязка должна проходить в половину длины газосиликатного блока, т.е. шов предыдущего ряда должен быть посередине укладываемого блока.

Если погода жаркая, а блоки сухие, то целесообразно будет перед кладкой намочить и стену и блок, это облегчит кладку, да и газосиликатный блок не будет моментально вытягивать всю воду из нанесенного клея.

Остальные ряды, так же как и первый начинаются с углов. После кладки углов, между ними натягиваем шнур и докладываем ряд.

Необходимо постоянно сверяться с проектом и не забывать оставлять проемы для окон и дверей.

Так же необходимо не забывать армировать каждый четвертый ряд. Технология армирования описана немного ниже.

Последний ряд этажа всегда должен быть связан поверх армопоясом из красного кирпича, либо железобетона. Только после этого можно монтировать перекрытие или крышу.

Технология армирования стен из газосиликатных блоков

Армирование кладки должно осуществляться на первом и каждом четвертом ряду и, как правило, металлической или стеклопластиковой арматурой.

Перед укладкой первого блока в ряду, в предыдущем делаются две горизонтальные штробы по всему периметру конструкции. Затем эти штробы заполняются, примерно наполовину клеем и туда укладывается арматура металлическая или стеклопластиковая, затем штроба полностью заполняется клеем и выравнивается с основной плоскостью блока.

При разрывах между прутами арматуры, они должны быть положены внахлест. Необходимо постараться, чтобы разрывы арматуры в различных рядах не пересекались и были в разных местах, так армирование будет более надежным. А для уменьшения стыков подойдет стеклопластиковая арматура, применение которой в газосиликатных стенах будет целесообразным.

1. Цоколь, из какого бы материала он не был построен, вытягивает влагу из земли. И поднимает ее наверх - к стенам. Если не соорудить искусственную преграду для влажности и сырости, то и стены из газосиликатного блока так же будут впитывать влагу и будут мокреть .
2. Если вы выкладываете стены из газосиликатного блока своими руками, то для удобства необходимо изначально блоки разложить на стене удобным для себя способом. Так процесс кладки немного ускорится.
3. Для дополнительной теплоизоляции, стены из газосиликатных блоков можно утеплить пенополистиролом или ЭППС.
4. Во время приготовления клея используйте миксер, либо перфоратор с насадкой для перемешивания сухих смесей.
5. Не приготавливайте очень большое количество клея за один раз, тем более если кладете газосиликатные блоки своими руками, так как процесс может затянуться, а жизненный цикл у приготовленного клея не очень велик.

Газосиликатные блоки в силу своей универсальности оптимально подходят для строительства малоэтажных объектов в частном строительстве. Основное преимущество этого стройматериала – маленький вес газоблоков при больших размерах, что позволяет увеличить скорость возведения стен и закладки облегченного фундамента. Большие габариты изделий – это также минимальное количество «мостиков холода» в стенах. Самостоятельная кладка стен из газоблоков не требует профессиональных умений и опыта – достаточно уметь владеть простейшими строительными инструментами.

Пористая структура изделий из газосиликата заставляет учитывать ее свойства при работе с газобетонными блоками, чтобы не допустить отклонений от технологии строительства и обеспечить проектную долговечность и надежность строения. Наличие воздушных пор обеспечивает несложную доставку изделий на стройплощадку и непосредственно на место кладки, а также быстрое наращивание высоты стен за счет больших размеров изделий и системы «гребень-паз», которая автоматически выравнивает ряды относительно друг друга.

Но из-за маленького веса пористого блока он оказывает маленькое давление на строительный раствор, создавая некачественное сцепление между смесью и кирпичом. Поэтому использование цементно-песчаного раствора рекомендуется максимально ограничить, и работать со специальным строительным клеем, толщина шва которого минимальная при высокой сцепляемости с любой поверхностью.

В индивидуальном строительстве преимущественно ценятся такие характеристики газобетона, как размер изделий и плотность стройматериала. Применение клеевого состава в сочетании с большими размерами изделий и малым количеством клеевых швов не позволяет образовываться «мостикам холода», которые неизбежно появятся при работе с цементом.

Свойства теплоизоляции – еще одно несомненное достоинство газосиликатных кирпичей. Воздух в порах блоков плохо пропускает через себя тепло, и оно остается внутри помещений, а холодный воздух не проникает в дом снаружи. Поэтому дополнительного утепления для здания не понадобится, за исключением утепления фундамента и кровли.

Гидроизоляционные характеристики у газобетона недостаточно высокие для того, чтобы обойтись без слоев гидроизоляции, поэтому защита от влаги необходима не только фундаменту и кровле, но и стенам, как внутри, так и снаружи. Обычно это слой штукатурки с предварительным пропитыванием битумом, грунтовкой и другими влагозащитными средствами. При этом толщина стены не имеет значения, так как влага будет проникать на всю ширину блоков.

Самостоятельная кладка из стен из газосиликатных блоков по стоимости выйдет гораздо дешевле, чем строительные работы с традиционными материалами – кирпичом, бетоном или деревом. Цена определяется дешевизной природных компонентов для производства газосиликата, дешевыми производственными технологиями, невысокой стоимостью транспортировки больших объемов стройматериала с маленьким весом. Использование обычных инструментов без привлечения автоматизации и спецтехники, а также высокая скорость кладки делает работы недорогими.

Использование газоблоков – это кладка из блоков газосиликатных блоков не только в частном секторе, но и в промышленных масштабах, ограничиваемая только этажностью сооружений. Оптимально подобранные размеры блоков, кратные размерам стандартного кирпича, позволяют в короткие сроки завершить ремонтно-строительные работы в любом объеме. К тому же, можно заказать у производителя блоки нестандартных размеров, что ускорит кладку или обеспечит скорейшее строительство геометрически сложных архитектурных объектов.

Поверхность стен из газосиликата получается почти идеально ровной, поэтому экономия от минимизации отделочных работ налицо.

Подготовка фундамента перед кладкой стен

Перед тем, как начнется кладка газосиликатного блока, необходимо водным уровнем проконтролировать горизонтальность поверхности фундамента – от этого зависит ровность кладки первого и последующих рядов газосиликатных кирпичей. Если перепад по краям стены равняется 10-20 мм, фундамент следует выровнять слоем цементно-песчаного раствора. Дальнейшая кладка блоков с системой «паз-гребень» будет намного упрощена, если первый ряд уложить идеально ровно по горизонтали. Также необходимо проверить углы периметра – они должны быть 90 0 . Контроль проводится измерением диагоналей периметра дома.

Чтобы дождевая или снеговая вода не подтекала под фундамент, необходимо газоблочную стену выкладывать так, чтобы она на 1-2 см выступала на края фундаментной плиты. Так влага будет стекать сразу на отмостку и попадать в дренаж. Именно поэтому следует между стеной и основанием дома обустроить два-три слоя гидроизоляции из рубероида, чтобы стены не увлажнялись и не плесневели. При принятии решения и обустройстве гидроизоляции толщина стен из газосиликатных блоков не имеет значения – стены любой толщины необходимо защищать от влаги.

Варианты кладки стен

Стены из газосиликатных блоков возводятся на цементно-песчаном растворе, и на специальном строительном клее, который готовится из сухой смеси путем добавления обычной воды. Исследования показали, что в толстом слое раствора «мостики холода» появляются намного чаще, поэтому связка и кладка газосиликатного блока должна делаться как можно менее тонким слоем связующего состава. Это возможно только при использовании клея. Раствор на цементе дает слой средней толщиной 9-12 мм, а слой строительного клея – 3-5 мм, поэтому цементный раствор применяют только для укладки первого ряда газоблоков для связки стены и фундамента. Дальнейшую кладку рекомендуется выполнять на клею, а если используются пазогребневые блоки, то цементный раствор использовать просто невозможно из-за точной подгонки элементов – паза и гребня друг к другу – раствор не поместится в пространство между ними.

Стены из газосиликата возводятся с одновременным формированием как можно более тонкого слоя связующего раствора. И цементно-песчаный, и клеевой раствор можно приготовить самостоятельно.

1. Песчано-цементный раствор готовится традиционно, в пропорциях 1:3 (цемент – песок). При зимнем строительстве дома обычный раствор нельзя использовать, так как при отрицательных температурах прочность состава нарушается образованием льда.
2. Клей готовится на основе портландцемента, в который добавляют минеральные добавки и полимеры. За счет мелкодисперсного состава клея слой раствора получается очень тонким, и в нем не появляются «мостики холода». Но первый ряд блоков нужно укладывать только на цементный раствор, и зимой для обогрева места кладки применяют несколько методов, в том числе тепловые пушки, шатры и местный обогрев.

Но и стандартный клеевой состав в чистом виде зимой использовать нельзя. Для отрицательных температур производятся специальные противоморозные добавки, с которыми клей успешно застывает на холоде быстрее.

Инструменты и оборудование для строительства дома из газосиликатных блоков

Правильная и точная геометрия блоков, небольшой вес газосиликата, упрощенная кладка за счет пазогребневой системы позволяют обойтись без спецтехники и многочисленной бригады строителей. Для самостоятельного строительства потребуется такой инструмент:

1. Дрель, шлифмашина или электролобзик – подгонять некоторые размеры блоков для геометрически сложных архитектурных конструкций;
2. Уровень, мастерки разной формы и шпателя разной ширины, в том числе и зубчатые;
3. Резиновая или деревянная киянка;
4. Резервуар для замешивания раствора;
5. Рубероид, битум, мембранные материалы, армирующая сетка.

Как укладывать газосиликатные блоки

1. Первый шаг – гидроизоляция фундамента и пористых газоблоков. Рубероид нужно нарезать по ширине фундамента и настелить два-три в два слоя на чистую и ровную поверхность основания;
2. Далее выкладываются углы будущих стен. Газоблок устанавливается на фундамент вертикально, положение контролируется уровнем и корректируется киянкой;
3. Между образованными углами нужно натянуть шнур, по которому будут выравниваться остальные блоки и ряды;
4. Для укладки первого ряда применяют цементно-песчаный раствор минимально возможной толщины. Раствор наносится на нижнюю и боковые стороны блока и фундамента зубчатым шпателем подходящей ширины. Основная задача цементного раствора – выровнять первый ряд, поэтому допускается поднимать толщину слоя до 20-25 мм;
5. После схватывания раствора под первым рядом (1-2 часа) можно начинать кладку второго и последующих рядов. Последний газоблок подгоняется в размер с помощью болгарки, ножовки по дереву или лобзика. Междурядная связка осуществляется сдвигом блоков влево-вправо на 10-12 см. Следующий ряд укладывается после выведения угловых кирпичей и выравнивания поверхности предыдущего ряда его шлифованием.
6. Клей на следующих рядах накладывается сплошным слоем при помощи подходящего мастерка на поверхность нижнего ряда и на бока блоков, разравнивать клей нужно зубчатым шпателем до получения толщины 1–5 мм. Выдавившийся клей нужно убирать после полного его высыхания на стене;
7. При формировании перемычек для окон и дверей используются бетонные или металлические плиты, профиля или швеллера;
8. Каждый третий-четвертый ряд необходимо армировать стержнями Ø 10-14 мм или армирующей сеткой из стеклопластика, чтобы не увеличивать толщину растворного шва. При армировании прутьями в блоках прокладываются штробы, и в них укладываются стержни на расстоянии не менее 5 см от краев стены;

Особенности зимнего строительства

При строительстве малоэтажного частного дома из газосиликатных блоков уличная температура не имеет особого значения – она важна для клея и цементного раствора. При отрицательной температуре адгезия растворов ухудшается, и прочность стен заметно теряет в качестве. Если строительство запланировано как непрерывное, то для зимней кладки газоблоков практикуются следующие отработанные и эффективные приемы:

1. Синтетические добавки, обеспечивающие стопроцентное схватывание и отвердение клея при температуре на улице до -35 0 С;
2. Обогрев места кладки – тепловая пушка, электрические обогреватели, подогрев электродами или кабелем, электрическими матами или оборудованием локального шатра, и т.д. Важно, чтобы место кладки с клеевым раствором было теплым или имело температуру хотя бы 0 0 С. Чаще всего эти способы комбинируют или применяют кратковременное локальное прогревание места укладки блока.

Блоки из газосиликата – это строительный материал, который превосходно объединяет в себе высокие технико-эксплуатационные характеристики и доступную цену. Актуальные ГОСТ и СНиП позволяют строить дома из газосиликатных блоков высотой до 5-7 этажей. Небольшой вес изделий и простая укладка позволяет построить дом своими руками и без задействования спецтехники, что заметно сэкономит семейный бюджет. Строителю остается только соблюдать технологию строительства, и в результате он получит теплый, надежный и качественный дом.

Кладка из блоков газосиликатных обновлено: Январь 17, 2017 автором: Артём

Процесс изготовления газосиликатных блоков

Производственный технологический цикл по изготовлению этого строительного материала начинается с приготовления смеси, для чего используют четыре составляющих: портландцемент, песок кварцевый, известь и вода. Эти компоненты тщательно смешивают с помощью смесителя и после доведения смеси до однородности массы добавляют в нее алюминиевую пудру. Спустя некоторое время, необходимое для завершения процесса смешивания, раствор разливают в специальные формы, где он должен находиться несколько часов. Это время отводится на химическую реакцию между элементами алюминиевой пудры и известью, результатом которой будет выделение газа. В этом как раз и заключается фишка – выделение газа способствует образованию в массе материала ячеек.

После этого изготовленные блоки специальной струной разрезают на установленные стандартами размеры, после чего помещают в автоклав для обработки паром при температуре 190 градусов Цельсия под давлением 10-12 бар. Такой технологический процесс позволяет равномерно распределить созданные ячейки, придавая материалу требуемую плотность. При этом процесс химической реакции будет продолжаться и в автоклаве.

Способы кладки

Кладку газосиликатных блоков можно выполнить двумя способами – цементным и клеевым. Какому варианту лучше отдать предпочтение в плане практичности экономии? Вначале отметим, что как клей, так и цементный раствор обладают высокой теплопроводностью, выше, чем у газобетона. Это говорит о том, что с уменьшением толщины шва между блоками помещение способно дольше хранить тепло в доме. Мы подошли к тому, что цементный способ кладки газоблоков требует выполнения шва как минимум в 6-10 миллиметров, в то время, как толщина шва выполненного клеем будет в пределах 1-3 миллиметра. Из этого следует вывод, кладка газобетона, выполненная клеем, сделает дом намного теплее.

Казалось бы все просто и ясно, что еще надо? Если бы не одно но – стоимость клеевого раствора стоит дороже цементного раствора. Однако следует учесть, что расход клеевого раствора в пять раз меньше цементного. Поэтому на круг по любому выходит, что клей для газоблоков и практичнее и экономичнее.

Правда, кладку первого ряда (нижнего) обязательно необходимо выполнить с применением цементного раствора, потому что только он способен справиться с двойной ролью – как скрепляющего компонента, так и выравнивающего слоя.

Технология кладки

Для возможности монтажа газосиликатных блоков необходима фундаментная основа. К сожалению, его поверхность обычно не отличается неровностью, а если точнее, она всегда достаточно неровная. Поэтому ее первоначально следует застелить гидроизоляционным материалом, например, рубероидом или полиэтиленовой пленкой, уложенной в несколько слоев. Потом по поверхности гидроизоляции геобходимо нанести цементный раствор, изготовленный из песка и цемента с соотношением 4:1.

Можно приступать к укладке блока, только предварительно нижнюю поверхность каждого блока, который ляжет на раствор нужно смочить водой. Это уравняет состояние влажности блока и раствора и предотвратит перетекание влаги из раствора в блок, который обладает высокой гигроскопичностью, тем более, если это блок ячеистого типа. Благодаря этим мерам цементный раствор не потеряет свойственные ему скрепляющие качества.

Начало кладки следует вести с угла фундамента, имеющего наибольшую высоту, что можно определить нивелиром или строительным уровнем. Блоки первого ряда должны быть уложены в строго горизонтальной плоскости (желательно и в вертикальной), добиваясь максимальной ровности общей поверхности. Поэтому процесс укладки блоков следует постоянно контролировать уровнем. Как видите, требование кладки первого ряда на цементный раствор обосновано, поскольку им легко регулировать выравнивание монтируемых блоков в нужной плоскости.

Ровно выложив нижний ряд блока, дальнейшую кладку можно вести с помощью клея.

Вполне возможно, что последний в ряду блок может выступать за пределы фундамента. В этом случае его легко можно подрезать, например, ножовкой по металлу. И вообще, этот материал для кладки стен легко обрабатывать различными приемами – точить, сверлить, резать, обламывать и в таком духе.
Второй, верхний ряд следует монтировать, начиная укладку именно на обрезанный блок, что позволит сделать хорошую перевязь между блочными элементами, то есть мы повторяем все приемы стандартной кирпичной кладки со смещением.

После кладки четырех рядов газоблоков необходимо выполнить армирование, то есть на поверхности четвертого ряда нужно сделать канавки, в которые уложить металлическую арматуру диаметром около восьми миллиметров, которую дополнительно залить цементным раствором.

Штробу следует делать глубокой, достаточной для того, чтобы арматура полностью погрузилась в нее.

Оштукатуривание стен из газоблоков

Если перегородки в квартире выполнены из газосиликатных блоков, то для последующей финишной отделки их можно оштукатурить. Этот процесс имеет свои, только ему присущие нюансы, которые отличаются от покрытия штукатуркой других поверхностей, например, из бетонных блоков или кирпича. А самым главным отличием является сама штукатурная смесь.

По мнению специалистов не рекомендуется выполнять оштукатуривание газосиликатных блоков штукатуркой на цементной основе. Поэтому возникает вполне естественный вопрос, а как правильно выполнить оштукатуривание стеновой поверхности из газосиликатных блоков? Все просто, можно вообще не готовить штукатурную смесь. Достаточно посетить строительный рынок или аналогичный магазин и приобрести готовый штукатурный раствор, предназначенный специально для оштукатуривания газосиликатных блоков. Их основой является гипс, обладающий высоким уровнем паропроницаемости, так необходимой для нашего варианта.

Современная гипсовая штукатурка продается в сухом виде. Доведение сухой смеси до готового к употреблению штукатурного раствора не представляет сложности, достаточно следовать инструкции, нанесенной на упаковке изделия. Только отметим, что при изготовлении раствора следует неукоснительно соблюдать главное требование – вначале сухой раствор засыпать в емкость, и уже потом лить в него воду, и никак не наоборот!

Для изготовления стандартного раствора обычно придерживаются соотношения двести грамм воды на один килограмм сухого вещества. Будьте внимательны, потому что при избытке воды пострадает качество штукатурки.

Покрытие стен штукатурным раствором

На первом этапе процесса оштукатуривания стеновую поверхность из газосиликатных блоков следует тщательно очистить от пятен, подтеков, мусора и пыли.

Вторым этапом предусмотрена грунтовка поверхности стены. Желательно для этого использовать грунтовочную смесь глубокого проникновения.

Третий этап – это монтаж на поверхность стены стекловолоконной армирующей сетки, у которой должны быть строго определенные свойства: изделие должно иметь высокую степень противостояния разрыву и растягиванию, а также обладать высокой плотностью.

Этап четвертый – это непосредственно процесс штукатурки. Оштукатуривание стен, выложенных из газоблоков, обязательно нужно выполнять по специальным направляющим маякам. В качестве маяков могут быть использованы направляющие планки, которые следует по уровню или отвесу установить на стене в вертикальном направлении, закрепить, например, тем же раствором, после чего заполнить пространство между маяками штукатурным раствором. В зависимости от необходимости общего слоя оштукатуривание выполняется за один раз или в несколько приемов. Толщина одного слоя не должна превышать 15 миллиметров, это в случае, если этим пластом вы полностью выполните оштукатуривание. А если раствор придется наносить несколькими слоями, то толщина каждого последующего слоя не должна превышать восемь-девять миллиметров.

Ориентиром для выравнивания штукатурки служат установленные планки, а сам процесс выравнивания производится специальным правилом, которым нанесенный раствор можно перераспределить в недостаточно заполненные места на поверхности или вообще убрать их излишки. Дождавшись высыхания штукатурки, производится ее затирка.

Нанесение каждого слоя штукатурки можно выполнять только после полного высыхания предыдущего слоя. Процесс оштукатуривания рекомендуется производить при плюсовой температуре воздуха в помещении — в пределах 5-30 градусов Цельсия.

Отделочные работы на газоблочных стенах

Эксплуатационные характеристики стен, выполненных из газосиликатных блоков ничем не хуже своих аналогов, из которых возводят стеновые поверхности. Им также в полной мере присуща высокая прочность, надежность, а также показатели тепловой и звуковой изоляции. Однако, как мы уже выше отмечали, материал обладает повышенным коэффициентом гигроскопичности, что делает его применение нежелательным при необходимости перепланировки туалетной или ванной комнаты. Но, повторяем – “не желательно”, потому что сегодня производителями отделочных материалов налажен выпуск отделочных покрытий, с успехом способных защитить даже такие гигроскопичные изделия, как газосиликатные блоки от проявлений повышенной влажности. К примеру, специальные виды штукатурки.

А во всем остальном смотрите на конструкцию из газоблоков как на обыкновенную стену. Поэтому для отделки ее поверхности можете в полной мере использовать все известные отделочные материалы, также как применить все способы их укладки на стену. И точно такими же остаются требования подготовки стены под покраску и оклейку обоями – поверхность должна быть доведена до максимально высокого уровня гладкости и ровности, что возможно сделать хорошо известными штукатурными или шпаклевочными растворами.

При варианте, когда перегородка газосиликатных блоков предназначена только для разделения комнаты на две части, для ее выравнивания достаточно будет только шпатлевки. А если вы решили отдать предпочтение пластиковым или декоративным панелям, то на стене вообще дополнительные работы можно не делать. Просто соорудите на ее поверхности деревянный каркас, на который спокойно можно смонтировать указанные отделочные материалы. Сегодня этот способ отделки считается самым простым и мало затратным.

В полной мере сказанное относится к вагонке, зеркалам, деревянным панелям. На газосиликатные блоки можно уложить и керамическую плитку, но в этом случае для ее подложки придется выполнить оштукатуривание поверхности. Вообще-то при финишной отделке можете дать волю своей фантазии или следовать рекомендациям опытных дизайнеров, которые небезосновательно считают, что отделать поверхность, возведенную из газосиликатных блоков можно практически любыми отделочными материалами, например, фактурной штукатуркой, жидкими обоями, стеновым линолеумом. А можно полностью отказаться от отделки, отдав предпочтение декорированию стены разнообразными мелкими предметами. Кстати, этот стиль сегодня становится все более популярным и известен под категорией городского промышленного варианта.

Из этого видно, что способов отделки стеновых поверхностей, выполненных из газосиликатных блоков поистине огромное количество.

Итог

Подходит ли вам для перепланировки квартиры стеновой материал из газосиликатных блоков, сможете решить только вы сами. Мы со своей стороны считаем нужным отметить, что этот строительный материал обладает рядом положительных преимуществ перед своими аналогами и с начала его применения в строительстве показал себя только положительно.

Конечно, в случае использования в кухне, туалете, ванной комнате для отделки стен из этого материала придется потратить определенные усилия, средства и время для защиты от газосиликатных блоков от влаги. Но в конечном счете расходы с лихвой окупятся, потому что газобетонные изделия дешевле того же кирпича и намного проще в укладке даже в сравнении с гипсокартонными плитами.

На смену традиционным стройматериалам приходят новые, обладающие лучшими характеристиками. К числу таковых относятся блоки из газосиликата. Их отличает низкая себестоимость, быстрый монтаж, хорошие теплоизоляционные свойства, разнообразие видов по предназначению. Рынок предлагает, в зависимости от потребности, блоки для возведения несущих стен, внутренних перегородок, а также для устройства дополнительного утепления. Но прежде чем строить сооружение из ячеистого бетона следует узнать все нюансы его использования.

• малый вес материала снижает опорную нагрузку;
• газосиликат прочен на сжатие, но не выдерживает давления тяжелых армированных поясов;
• не проводит тепло, что дает возможность отказаться от устройства изоляции;
• газосиликатный стеновой блок быстро натягивает влагу, негорюч и не подвержен гниению, поэтому ему требуется лишь отделка из гидрофобизирующим составом;
• монтируется не на состав из цемента, а специальный клей для газосиликатных блоков, что позволяет избежать ненужных зазоров;
• газосиликат хорошо режется и шлифуется электрическими и ручными инструментами;
• главный минус – низкая морозостойкость, потому зимнее строительство из газосиликатных блоков требует особой осторожности;
• отделку стен можно вести параллельно с их возведением;
• точная геометрия и габариты блоков упрощают процесс проведения работ.

Способы кладки

Существует два способа монтажа газосиликата – на цемент и на клей. Второй является более предпочтительным, так как только небольшой по толщине шов обеспечивает хорошую теплоизоляцию. При кладке на цементный раствор ширина зазора составляет 9 мм, в то время как при клеевом способе монтажа она не превышает 3мм. Несмотря на высокую стоимость клея, его применение (относительно цемента) оправдано экономным расходованием и достойным качеством домов из газосиликата.

Цементный раствор уменьшает плотность кладки, в результате образуются места с высоким теплообменом – «мостики холода», где впоследствии может появиться конденсат и плесневые грибки. Еще один довод в пользу клея.

Цемент применяется при укладке первого ряда блоков. Это обеспечивает хорошее сцепление между опорной конструкцией и стеной, а также дает возможность идеально выровнять будущую стену по горизонтали (так как время высыхания цементной смеси больше, чем у клея).

Технология монтажа

Газосиликат – материал, который нетрудно монтировать самостоятельно. Инструкция по приготовлению клея, как правило, печатается производителем на упаковках. Руководство по кладке газосиликатных блоков:

1. После того, как выстроен фундамент, проводится подготовка к укладке стен. Для этого на нем устраивается гидроизоляция из рулонного рубероида. Поверхность тщательно выравнивается гребенкой, а затем на нее наносится слой смеси из песка и цемента. Горизонталь проверяется с помощью строительного уровня.

2. Монтаж первого ряда в кладке стен – самый ответственный этап работ. От него зависит качество, внешний вид и срок эксплуатации всего сооружения. После укладки отдельного блока на раствор нужно проконтролировать горизонталь и вертикаль, при необходимости – выровнять резиновой или деревянной киянкой.

3. В случае если последний блок слоя выступает за кладку, то его подгоняют с помощью инструментов – лобзика, болгарки или ручной пилы. Срезанная поверхность газосиликата затирается полутерком или рубанком, а затем промазывается водостойким клеем.

4. После монтажа первого ряда, каждый последующий начинается с вышележащего угла. Для тех, кто проводит кладку своими руками, рекомендуется установить угловые деревянные рейки или промежуточные маячки, что позволит более точно соблюдать горизонталь при возведении стен.

5. Со второго слоя производится кладка газосиликата на клей. Это специальный сухой состав, в который добавляется вода. Своей консистенцией он должен напоминать сметану. На основание, с которого предварительно жесткой щеткой убирается мусор, раствор наносится мастерком или ковшом с бортиками, после этого слой разравнивается зубчатым шпателем.

6. Клей должен полностью заполнить несущий и вертикальный швы стены, в идеале его толщина не превышает 1-3 мм. Между слоями, которые укладываются по схеме «гребень-паз», могут оставаться частично не заполненные соединяющим составом участки.

7. При кладке блоков зимой в условиях низких температур, в клей принято добавлять противоморозные присадки («Стахефрост», «Гермес», «MEDERA Anti-Frost -15»).

8. После монтажа ряда стены из газосиликатных блоков его поверхность сразу же очищается от остатков клея выравнивается под уровень специальным рубанком для пористого бетона.

9. Согласно технологии, новый ряд кладки блоков газосиликата смещается по отношению к нижележащему на 80 мм.

10. При кладке стен производится армирование и устройство деформационных швов. Пояса из арматуры монтируются на первом ряду и через каждые три следующие. Особое внимание уделяется местам перемычек. В проемах армируют участки по обеим сторонам.

11. В перекрытиях, где планируется монтировать балки и перемычки, можно использовать газосиликат марки U. Он укладывается утолщенной стенкой наружу.

12. Для создания перекрытий в строениях из газосиликата используют, как правило, бетонные плиты с пустотами.

13. Деформационные швы устраиваются в местах, где есть перепады высоты и толщины, в неармированных конструкциях выше 6 м, между стенами холод-тепло, в зонах, где газосиликат соединяется с другими материалами. Изнутри они обрабатываются герметиками, препятствующими поглощению пара, и плотно заполняются минераловатным утеплителем.

Цены

Газосиликатные блоки ниже по стоимости, чем традиционные материалы (кирпич, брус). На цену за куб влияет показатель прочности и размер. Чем выше марка, тем он дороже. Выбор зависит от того, где будет находиться здание и его назначения. Блоки плотностью ниже 500 кг/м3 используются для устройства теплоизоляции, 500-600 кг/м3 – для возведения межкомнатных перегородок. Если планируется дом до 3 этажей, то строить его нужно из газосиликата марки D600-D700. Клей приобретается из расчета 1 стандартная упаковка на 1 м3, цемент – 230 кг на 1 м3 смеси.

Стоимость блоков марки D500 (наиболее распространены в частном строительстве) приведена в таблице:

Стоимость кладки зависит и от того, кто будет проводить монтаж. У каменщиков-частников цены варьируются в пределах от 1000 до 1500 рублей за куб, услуги крупных строительных компаний обойдутся в 1700-2000 рублей. Если укладывать самому, то следует учесть возможные издержки на ошибки и их исправление. Обязательно принимается во внимание транспортировка блоков, их погрузка и разгрузка.