Главная » Своими руками

PDM-система: что это такое, её назначение. Pdm - система управления данными об изделии

Понятие о CALS–технологии. Жизненный цикл промышленных изделий. Общее представление об интегрированной информационной среде. Product Data Management как система управления данными об изделии. Общее представление об интегрированной информационной среде.

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

Размещено на http://www.allbest.ru/

1 . Понятие о CALS - технологии .

CALS-технологии

CALS-технологии (англ. Continuous Acquisition and Life cycle Support - непрерывная информационная поддержка поставок и жизненного цикла) - современный подход к проектированию и производству высокотехнологичной и наукоёмкой продукции, заключающийся в использовании компьютерной техники и современных информационных технологий на всех стадиях жизненного цикла изделия. За счет непрерывной информационной поддержки обеспечиваются единообразные способы управления процессами и взаимодействия всех участников этого цикла: заказчиков продукции, поставщиков/производителей продукции, эксплуатационного и ремонтного персонала. Информационная поддержка реализуется в соответствии с требованиями системы международных стандартов, регламентирующих правила указанного взаимодействия преимущественно посредством электронного обмена данными.

ИПИ (информационная поддержка процессов жизненного цикла изделий) - русскоязычный аналог понятия CALS.

Применение CALS-технологий позволяет существенно сократить объёмы проектных работ, так как описания многих составных частей оборудования, машин и систем, проектировавшихся ранее, хранятся в унифицированных форматах данных сетевых серверов, доступных любому пользователю технологий CALS. Существенно облегчается решение проблем ремонтопригодности, интеграции продукции в различного рода системы и среды, адаптации к меняющимся условиям эксплуатации, специализации проектных организаций и т. п. Предполагается, что успех на рынке сложной технической продукции будет немыслим вне технологий CALS.

Развитие CALS-технологий должно привести к появлению так называемых виртуальных производств, в которых процесс создания спецификаций с информацией для программно управляемого технологического оборудования, достаточной для изготовления изделия, может быть распределён во времени и пространстве между многими организационно-автономными проектными студиями. Среди несомненных достижений CALS-технологий следует отметить лёгкость распространения передовых проектных решений, возможность многократного воспроизведения частей проекта в новых разработках и др.

Построение открытых распределённых автоматизированных систем для проектирования и управления в промышленности составляет основу современных CALS-технологий. Главная проблема их построения - обеспечение единообразного описания и интерпретации данных, независимо от места и времени их получения в общей системе, имеющей масштабы вплоть до глобальных. Структура проектной, технологической и эксплуатационной документации, языки её представления должны быть стандартизированными. Тогда становится реальной успешная работа над общим проектом разных коллективов, разделённых во времени и пространстве и использующих разные CAD/CAM/CAE-системы. Одна и та же конструкторская документация может быть использована многократно в разных проектах, а одна и та же технологическая документация - адаптирована к разным производственным условиям, что позволяет существенно сократить и удешевить общий цикл проектирования и производства. Кроме того, упрощается эксплуатация систем.

Для обеспечения информационной интеграции CALS использует стандарты IGES и STEP в качестве форматов данных. В CALS входят также стандарты электронного обмена данными, электронной технической документации и руководства для усовершенствования процессов. В последние годы работа по созданию национальных CALS-стандартов проводится в России под эгидой ФСТЭК РФ. С этой целью создан Технический Комитет ТК431 «CALS-технологии», силами которого разработан ряд стандартов серии ГОСТ Р ИСО 10303, являющихся аутентичными переводами соответствующих международных стандартов (STEP).

В ряде источников данную аббревиатуру представляют, как Computer Aided Acquisition and Logistic Support. В 1985 году Министерство обороны США объявило планы создания глобальной автоматизированной системы электронного описания всех этапов проектирования, производства и эксплуатации продуктов военного назначения. За прошедшие годы CALS-технология получила широкое развитие в оборонной промышленности и военно-технической инфраструктуре Министерства обороны США. По имеющимся данным это позволило ускорить выполнение НИОКР на 30-40%, уменьшить затраты на закупку военной продукции на 30%, сократить сроки закупки ЗИП на 22%, а также в 9 раз сократить время на корректировку проектов.

Жизненный цикл промышленных изделий

Современные предприятия не смогут выжить во всемирной конкуренции, если не будут выпускать новые продукты лучшего качества, более низкой стоимости и за меньшее время. Поэтому они стремятся использовать огромные возможности памяти компьютеров, их высокое быстродействие и возможности удобного графического интерфейса для того, чтобы автоматизировать и связать друг с другом задачи проектирования и производства, которые раньше были весьма утомительными и не связанными друг с другом. Таким образом, сокращается время и стоимость разработки и выпуска продукции. Для этой цели используются технологии автоматизированного проектирования (computer-aided design - CAD), автоматизированного производства (computer-aided manufacturing - CAM), автоматизированного конструирования (computer-aided engineering - CAE). Чтобы понять значение систем CAD/САМ/САЕ, мы должны рассмотреть различные задачи и операции, которые приходится решать и выполнять в процессе разработки и производства продукта. Все эти задачи, вместе взятые, называются жизненным циклом продукта. Пример жизненного цикла приведен на рисунке 1.

Рисунок 1. Жизненный цикл продукта

Прямоугольники, нарисованные сплошными линиями, представляют два главных процесса, составляющих жизненный цикл продукта: процесс разработки и процесс производства. Процесс разработки начинается с запросов потребителей, которые обслуживаются отделом маркетинга, и заканчивается полным описанием продукта, обычно выполняемым в виде рисунка. Процесс производства начинается с технических требований и заканчивается поставкой готовых изделий.

Операции, относящиеся к процессу разработки, можно разделить на аналитические и синтетические. Как следует из рисунка 1, первичные операции разработки, такие как определение необходимости разработки, формулирование технических требований, анализ осуществимости и сбор важной информации, а также концептуализация разработки, относятся к подпроцессу синтеза. Результатом подпроцесса синтеза является концептуальный проект предполагаемого продукта в форме эскиза или топологического чертежа, отражающего связи различных компонентов продукта. В этой части цикла делаются основные финансовые вложения, необходимые для реализации идеи продукта, а также определяется его функциональность. Большая часть информации, порождаемой и обрабатываемой в рамках подпроцесса синтеза, является качественной, а следовательно, неудобной для компьютерной обработки.

Готовый концептуальный проект анализируется и оптимизируется - это уже подпроцесс анализа. Прежде всего вырабатывается аналитическая модель, поскольку анализируется именно модель, а не сам проект. Несмотря на быстрый рост количества и качества компьютеров, используемых в конструировании, в обозримом будущем отказаться от использования абстракции аналитической модели мы не сможем. Аналитическая модель получается, если из проекта удалить маловажные детали, редуцировать размерности и учесть имеющуюся симметрию. Редукция размерностей, например, подразумевает замена тонкого листа из какого-либо материала на эквивалентную плоскость с атрибутом толщины и т. п. Симметричность геометрии тела и нагрузки, приложенной к нему, позволяет рассматривать в модели лишь часть этого тела. Типичные примеры анализа: анализ напряжений, позволяющий проверить прочность конструкции, контроль столкновений, позволяющий обнаружить возможность столкновений движущихся частей, составляющих механизм, а также кинематический анализ, показывающий, что проектируемое устройство будет совершать ожидаемые движения. Качество результатов, которые могут получены в результате анализа, непосредственно связано с качеством выбранной аналитической модели, которым оно ограничивается.

После завершения проектирования и выбора оптимальных параметров начинается этап оценки проекта. Для этой цели могут изготавливаться прототипы. В конструировании прототипов все большую популярность приобретает новая технология, называемая быстрое прототипирование. Эта технология позволяет конструировать прототип снизу вверх, то есть непосредственно из проекта, поскольку фактически требует только лишь данных о поперечном сечении конструкции. Если оценка проекта на основании прототипа показывает, что проект не удовлетворяет требованиям, описанный выше проект разработки повторяется снова.

Если же оценка проекта оказывается удовлетворительной, начинается подготовка проектной документации. К ней относятся: чертежи, отчеты и списки материалов. Чертежи обычно копируются, а копии передаются на производство.

Как видно из рисунка 1, процесс производства начинается с планирования, которое выполняется на основании полученных на этапе проектирования чертежей, а заканчивается готовым продуктом. Технологическая подготовка производства - это операция, устанавливающая список технологических процессов по изготовлению продукта задающая их параметры. Одновременно выбирается оборудование, на котором будут производиться технологические операции, такие как получение детали нужной формы из заготовки. В результате подготовки производства составляется план выпуска, списки материалов и программы для оборудования. На этом же этапе обрабатываются прочие специфические требования, в частности рассматриваются конструкции зажимов и креплений. Подготовка занимает в процессе производства примерно такое же место, как подпроцесс синтеза в проектировании, требуя значительного человеческого опыта и принятия качественных решений. Такая характеристика подразумевает сложность компьютеризации данного этапа. После завершения технологической подготовки начинается выпуск готового продукта и его проверка на соответствие требованиям. Детали, успешно проходящие контроль качества, собираются вместе, проходят тестирование функциональности, упаковываются, маркируются и отгружаются заказчикам.

2 . Системы управления данными на предприятии (PDM/PLM ).

Системы PLM

Product Lifecycle Management (PLM) - технология управления жизненным циклом изделий. Это решение, которое обеспечивает управление данными и информацией об изделии, а так же всех связанных с изделием процессах на всем жизненном цикле от проектирования и производства до завершения эксплуатации. Информация об объекте, содержащаяся в PLM-cистеме, является цифровым макетом этого объекта.

PLM - это современная бизнес-стратегия, применяемая ведущими производственными предприятиями для сокращения времени вывода на рынок новых продуктов за счет использования передовых средств разработки изделий (CAD/CAE) и подготовки производства (CAM/CAPP/MPM), уменьшения стоимости разработки за счет повторного использования инженерных данных и организации совместной работы распределенных коллективов (PDM).

PLM объединяет в комплексную систему передовые подходы и опорные технологии:

Управление данными об изделии;

Организовать совместный доступ к данным, обеспечивая их постоянную актуальность и целостность;

Контролировать права доступа к данным;

Вносить необходимые изменения во все версии изделия;

Модифицировать спецификацию материалов, конфигурировать варианты изделия;

Коллективные разработки;

Визуализация;

Цифровое производство;

Выбор стратегических поставщиков;

Проверка и управление требованиями;

Управление технологическими процессами;

Управление проектами;

Управление качеством и надежностью;

Интеграция с большинством использующимися ECAD/CAD, корпоративными системами.

Одним из преимуществ решения состоит в его масштабируемости, что позволяет внедрять решение поэтапно, начав с локальной задачи, к примеру, один из возможных вариантов с создания электронного архива, и впоследствии наращивая функциональные модули в зависимости от задач предприятия.

Повышая гибкость и оперативность при реагировании на изменяющиеся вызовы рынка и конкурентной среды, PLM помогает компаниям:

Производить инновационные продукты и услуги;

Сокращать издержки, повышать качество и сокращать сроки выведения продукции на рынок, обеспечивая при этом запланированную прибыль на инвестиции;

Формировать всестороннее взаимодействие с потребителями, поставщиками и бизнес-партнерами в режиме коллективных разработок и постоянного совершенствования.

Сфера применения PLM-решений быстро расширяется, охватывая все больше областей, в которых обмен и целенаправленное использование интеллектуальных активов, связанных с изделием, обеспечивают существенное увеличение прибыльности предприятий.

Системы PDM

Product Data Management (PDM) - система управления данными об изделии. Система PDM является неотъемлемой частью PLM-системы.

Задачи системы PDM: управление хранением данных и документами, управление потоками работ и процессами, управление структурой продукта, автоматизация генерации выборок и отчетов, механизмы авторизации.

Технология PDM реализуется программными решениями, позволяющими сохранять данные об изделии в базах данных. К данным об изделии, прежде всего, относят инженерные данные, такие как CAD-модели и чертежи, цифровые макеты, документированные расчеты, спецификации материалов и т. п.

В PDM-системах обобщены такие технологии, как:

Управление инженерными данными (engineering data management - EDM) ;

Управление документами;

Управление информацией об изделии (product information management - PIM) ;

Управление техническими данными (technical data management - TDM) ;

Управление технической информацией (technical information management - TIM) ;

Управление изображениями и манипулирование информацией, всесторонне определяющей конкретное изделие.

Базовые функциональные возможности PDM-систем охватывают следующие основные направления:

Управление хранением данных и документами;

Управление потоками работ и процессами;

Управление структурой продукта;

Автоматизация генерации выборок и отчетов;

С помощью PDM-систем осуществляется отслеживание больших массивов данных и инженерно-технической информации, необходимых на этапах проектирования, производства или строительства, а также поддержка эксплуатации, сопровождения и утилизации технических изделий. Такие данные, относящиеся к одному изделию и организованные PDM-системой, называются цифровым макетом. PDM-системы интегрируют информацию любых форматов и типов, предоставляя её пользователям уже в структурированном виде (при этом структуризация привязана к особенностям современного промышленного производства). PDM-системы работают не только с текстовыми документами, но и с геометрическими моделями и данными, необходимыми для функционирования автоматических линий, станков с ЧПУ и др., причём доступ к таким данным осуществляется непосредственно из PDM-системы.

С помощью PDM-систем можно создавать отчеты о конфигурации выпускаемых систем, маршрутах прохождения изделий, частях или деталях, а также составлять списки материалов. Все эти документы при необходимости могут отображаться на экране монитора производственной или конструкторской системы из одной и той же БД. Одной из целей PDM-систем и является обеспечение возможности групповой работы над проектом, то есть, просмотра в реальном времени и совместного использования фрагментов общих информационных ресурсов предприятия.

Общее представление об интегрированной информационной среде

управление данные интегрированная информационная среда

Технологии CAD, САМ и САЕ заключаются в автоматизации и повышении эффективности конкретных стадий жизненного цикла продукта. Развиваясь независимо, эти системы еще не до конца реализовали потенциал интеграции проектирования и производства. Для решения этой проблемы была предложена новая технология, получившая название компьютеризованного интегрированного производства (computer-integrated manufacturing - CIM). CIM пытается соединить «островки автоматизации» вместе и превратить их в бесперебойно и эффективно работающую систему. CIM подразумевает использование компьютерной базы данных для более эффективного управления всем предприятием, в частности бухгалтерией, планированием, доставкой и другими задачами, а не только проектированием и производством, которые охватывались системами CAD, САМ и САЕ. CIM часто называют философией бизнеса, а не компьютерной системой.

Сценарий интеграции проектирования и производства посредством общей базы данных

Приведенный ниже сценарий демонстрирует использование систем CAD/CAM/ САЕ в рамках всего жизненного цикла продукта для достижения следующих целей: повышения качества (Q), снижения стоимости (С) и ускорения отгрузки (D). Этот сценарий может показаться несколько упрощенным на фоне современных передовых компьютерных технологий, однако он иллюстрирует направление развития техники. Рассмотрим фазы разработки и производства шкафа для аудиосистемы. Жизненный цикл этого продукта будет похожим на жизненный цикл механической системы или здания, а значит, наш сценарий будет применим и к таким продуктам.

Предположим, что в технических требованиях для разработчика указано, что шкаф должен иметь четыре полки: одну для проигрывателя компакт-дисков, одну для проигрывателя аудиокассет, одну для радиоприемника и одну для хранения ком- пакт-дисков. Вероятно, разработчик сделает множество набросков конструкции, прежде чем придет к какому-либо варианту. На данном этапе он может пользоваться автоматизированной системой разработки рабочих чертежей (если задача решается в двух измерениях) или системой геометрического моделирования (в случае трех измерений). Концептуальный проект может быть отправлен в отдел маркетинга по электронной почте для получения отзыва. Взаимодействие разработчика с отделом маркетинга может происходить и в реальном времени через объединенные в сеть компьютеры. При наличии подходящего оборудования подобное взаимодействие может быть удобным и продуктивным. Информация о готовом концептуальном проекте сохраняется в базе данных. Туда попадают сведения о конфигурации мебели (в нашем случае - вертикальное хранение компонентов аудиосистемы друг над другом), количестве полок, распределении полок по компонентам и тому подобные данные. Другими словами, все особенности проекта, упорядочиваются и помешаются в базу данных с возможностью считывания и изменения в любой последующий момент.

Следующий шаг - определение размеров шкафа. Его габариты должны быть выбраны таким образом, чтобы на каждую полку можно было поставить одну из множества имеющихся на рынке моделей аудиотехники соответствующего класса. Значит, нужно получить сведения об их размерах. Эти сведения можно взять в каталоге или в базе данных производителей или поставщиков. Доступ к базе данных осуществляется аналогично доступу к книгам и их содержимому при подключении к электронной библиотеке. Разработчик может даже скопировать сведения в свою собственную базу данных, если он планирует часто пользоваться ими. Накопление сведений о проекте подобно накоплению форм файлов при работе с текстовыми процессорами. Форма конструкции должна изменяться в соответствии с полученными сведениями.

Затем разработчик должен выбрать материал для шкафа. Он может взять натуральный дуб, сосну, ДСП, сталь или что-нибудь еще. В нашем случае выбор осуществляется интуитивно или исходя из имеющегося у разработчика опыта. Однако в случае продуктов, рассчитанных на работу в жестких условиях, в частности механических устройств, разработчик обязательно учитывает свойства материалов. На этом этапе также полезна база данных, потому что в ней могут быть сохранены свойства множества материалов. Можно воспользоваться даже экспертной системой, которая выберет материал по свойствам, хранящимся в базе данных. Информация о выбранном материале также помещается в базу.

Следующий шаг - определение толщины полок, дверец и боковых стенок. В простейшем случае, который мы рассматриваем, толщина может определяться главным образом эстетическими соображениями. Однако она должна быть по крайней мере достаточной для того, чтобы избежать прогиба под воздействием установленной в шкаф техники. В механических устройствах высокой точности и структурах, рассчитанных на большие нагрузки, такие параметры, как толщина, должны определяться точным расчетом, чтобы избежать деформации. Для расчета деформации структур широко используется метод конечных элементов. Как уже было объяснено, метод конечных элементов применяется к аналитической модели конструкции. В нашем случае аналитическая модель состоит из каркасных сеток, на которые разбивается шкаф, рассматриваемый в приближении листов. Переход к приближению листов может быть выполнен автоматически при помощи алгоритма преобразования к средним осям (medial axis transformation - MAT). Элементы оболочки приближения листов также могут генерироваться автоматически. Параметры нагрузки, которые в нашем случае есть просто веса соответствующих устройств, считываются из базы данных точно так же, как и сведения о размерах. Определяя зависимость прогиба полок от их толщины, разработчик может выбрать подходящее значение этого параметра и сохранить его в базе данных. Этот процесс может быть автоматизирован путем интеграции метода конечных элементов с процедурой оптимизации. Аналогичным образом можно определить толщину боковых стенок и дверец, однако сделать это можно и просто из эстетических соображений.

Затем разработчик выбирает метод сборки полок и боковых стенок. В идеале метод также может быть определен из расчета прочности структуры в целом или при помощи экспертной системы, имеющей сведения о методах сборки.

После завершения этапов концептуализации проекта, его анализа и оптимизации разработчик переходит к работе над проектной документацией, описывающей шкаф с точностью до мельчайших подробностей. Чертежи отдельных деталей (полок, дверец и боковых стенок) изготавливаются в системе разработки рабочих чертежей. На этом этапе разработчик может добавить некоторые эстетические детали, например декоративные элементы на дверцах и боковых стенках. Детальные чертежи помещаются в базу данных для использования в процессе производства.

Изготовление шкафа осуществляется в следующем порядке. Форма каждой детали наносится на необработанный материал (в нашем случае дерево) и вырезается пилой. Количество отходов можно снизить, располагая детали на кусках дерева оптимально. Разработчик может испытывать разные варианты размещения на экране компьютера до тех пор, пока не будет найдена конфигурация с минимальным количеством отходов. Компьютерная программа может помочь в этой работе, рассчитывая количество отходов для каждой конфигурации. Программа более высокого уровня может самостоятельно определить наиболее экономичное размещение деталей на заготовке. В любом случае конечная конфигурация сохраняется в компьютере и используется для расчета траектории движения пилы станка с числовым программным управлением. Более того, программные средства позволяют разработать зажимы и крепления для процедуры выпиливания, а также запрограммировать системы передачи материала. Эти системы могут быть как простыми конвейерами, так и сложными роботами, передающими необработанный материал на распилку и забирающими готовые детали.

Подготовленные детали должны быть собраны вместе. Процесс сборки также может выполняться роботами, которые программируются автоматически на основании описания конечного продукта и его деталей, хранящегося в базе данных. Одновременно проектируются зажимы и крепления для автоматизированной сборки. Наконец, робот может быть запрограммирован на покраску шкафа после сборки. В настоящее время зажимы и крепления для сборки проектируются или выбираются планировщиком процессов, а программирование роботов осуществляется в интерактивном режиме путем перемещения рабочего органа робота вручную.

Общий вид получившегося сценария показан на рис. 2, из которого видно, каким образом база данных позволяет интегрировать системы CAD, САЕ и САМ, что и является конечной целью CIM.

Рисунок 2. Интеграция CAD, CAM, и CAE через базу данных.

Список литературы

1. Ли К. Основы САПР (CAD, CAM, CAE) / К. Ли - СПб. : Питер, 2004. - 560 с. ил.

2. Норенков И. П. Основы автоматизированного проектирования: Учеб. для вузов / И. П. Норенков - 2-е изд., перераб. и доп. - М. : Изд-во МГТУ им. Н. Э. Баумана, 2002. - 336 с.

3.www.irisoft.ru/pdmplm_resenia.html

Размещено на Allbest.ru

...

Подобные документы

    Определение программы управления корпоративными данными, ее цели и предпосылки внедрения. Обеспечение качества данных. Использование аналитических инструментов на базе технологий Big Data и Smart Data. Фреймворк управления корпоративными данными.

    курсовая работа , добавлен 24.08.2017

    Анализ современного состояния систем автоматизации управления данными; учет инфраструктуры информационной системы и требования к ресурсам организации. Разработка системы управления данными на базе SharePoint-сайта, программная реализация и внедрение.

    диссертация , добавлен 10.11.2011

    Разработка информационной системы управления, ориентированной на учет закупленного товара, работу с историческими данными компании и анализ данных для принятия стратегически верных решений. Хранилище данных в 3NF Билла Инмона. Компоненты Data Vault.

    дипломная работа , добавлен 22.09.2016

    Назначение и цели создания информационной системы. Характеристика объекта автоматизации. Реализация информационной системы "Medic", серверной части приложения. Требования к оперативному запоминающему устройству клиента. Выходные данные программы.

    дипломная работа , добавлен 29.06.2011

    Необходимость внедрения интегрированной информационной системы с целью повышения эффективности управления процессами. Анализ технологического процесса установки каталитического крекинга КК-1. Разработка концепции построения информационной системы.

    дипломная работа , добавлен 09.10.2013

    Технология интегрированного информационного пространства и управления данными; программное обеспечение CALS. Этапы жизненного цикла изделий и промышленные автоматизированные системы. Интерактивные электронно-технические руководства, стандарты ISO/IEC.

    реферат , добавлен 19.02.2011

    Комплексный анализ структуры информационной системы управления персоналом на предприятии. Моделирование информационной системы и расчет задержек запроса менеджера из филиала в области к центральному серверу. Модель оптимизации информационной системы.

    курсовая работа , добавлен 18.09.2014

    Понятие и структура банка данных. Основные структурные элементы базы данных. Система управления базами данных. Преимущества централизации управления данными. Понятие информационного объекта. Современные технологии, используемые в работе с данными.

    курсовая работа , добавлен 02.07.2011

    Разработка информационной системы административного управления. Выбор языка и среды программирования. Структура взаимодействия информации. Требования к программно-аппаратному окружению. Создание программы в Delphi и связывание ее с базой данных.

    курсовая работа , добавлен 08.10.2015

    Рассмотрение основ использования информационных технологий в гостиничном бизнесе. Выбор системы управления базами данных. Описание информационной технологии. Выполнение программной реализации в среде объектно-ориентированного программирования Delphi 7.

С развитием информационных технологий предприятия стараются все больше автоматизировать процесс производства и управления. Это требует комплексного подхода, поэтому задействованы CALS (ИПИ)-способы. Рассмотрим их подробнее на примере PDM (ПДМ)-системы – что это такое и когда они применяются.

Continuous Acquisition and Lifecycle Support – непрерывная информподдержка поставок изделия, его жизненного цикла и процессов. Это методы, использующиеся для повышения эффективности регулирования данных об изделии. При постановке и выполнении производственной задачи важную роль играет Product Data Management, являющийся в этом ключевым объектом. С его помощью повышают доступность всех необходимых данных, что предполагает объединение сведений о продукции в единую, логически выстроенную модель. Одновременно он является рабочей средой для пользователя, где главная задача – предоставление определенному сотруднику нужной информации вовремя и в удобной форме.

Проще говоря ПДМ – это использование компьютерных программ для руководства информацией о производимых деталях и процессе их изготовления через единый центр.

Product Data Management: история создания технологии

Еще в середине ХХ века схемы и планы продукции делали вручную на бумаге. Из такого вида проектирования возникли технологии для автоматизации работы, предполагающие использование САПР, чтобы создавать перечни производимых продуктов. Первые примеры PDM-систем – бумажные схемы. С их помощью планировали ресурсы компании, чтобы координировать все транзакционные операции:

  • приход/расход;
  • учет затрат;
  • управление клиентскими заказами;
  • логистику.

Но такое хранение информации и передача данных затрудняли процесс производства, согласования проектов, общения с государственными органами и партнерами. Каждый шаг требовал времени и затрат на проект. Несовершенство таких методов привело к популяризации CALS. Для специалистов разных отраслей существуют курсы, где их изучают. Назначение PDM-системы Search, одного из направлений обучения, организация навыков и методология менеджмента групповой работы.

Цели внедрения, как работает, взаимодействует с другими системами и на какие этапы влияет Product Data Management

Руководство сведениями о производимых изделиях предполагает использование соответствующего программного обеспечения для руководства информацией, которая связана с определенной деталью. Она содержит:

  • технические характеристики;
  • производственные спецификации;
  • типы материалов и другие сведения.

Цели внедрения:

  • Минимизация допуска ошибки в проектировании.
  • Всецелое понимание задачи со всех сторон процесса.
  • Выполнение норм и требований качества, контроль.

Это позволяет производителю отслеживать все возможные затраты на разработку нового продукта.

Схема взаимодействия и связи с PDM-системы управления данными об изделии:


Этапы внедрения в производство:


Безопасность координации данных

Фиксация и управление информацией об изделиях обеспечивается системами PDM. Они гарантируют правильную доставку сведений пользователям в процессе всего жизненного цикла (ЖЦ) продукта.

Благодаря наличию прав доступа и возможности координации ролей юзеров, защищенность и функциональные возможности надежно сохраняют права интеллектуальной собственности предприятия.

Автоматизация контроля используется для оптимизации:

  • уменьшения ошибок и неточностей во время проектирования;
  • затрат на разработки;
  • быстрого поиска верных сведений;
  • соблюдения нормативов и деловых требований;
  • повышения производительности;
  • сокращения времени цикла;
  • задач операционных ресурсов.

Применение этих систем также совершенствует расчет стоимости и содействует сотрудничеству основных команд. Это обеспечивает прозрачность, нужную для определения верных решений.

Управление конфигурацией

ПДМ предоставляет полную картину с целью коррекции, контроля и презентации спецификации данных, синхронизации и уравнивания источников ЖЦ объекта.

Многие из PDM-систем поддерживают особенные надобности менеджмента и открыты для нескольких команд сразу. Грамотно выбранный софт – прочная основа организации в любой сфере с перспективой расширения до полноценной платформы PLM – жизненным циклом изделия.


Особенности и преимущества

Ключевая роль в ПДМ отдана отслеживанию, преобразованию, архивации любых сведений о детали, которые сохраняются на одном или нескольких серверах.

Сюда входят:

  • САПР;
  • чертежи;
  • дополнительная документация.

Чтобы не допустить ошибки, для проектирования необходимо произвести правильные расчеты. Моделирование проводят с помощью специальных компьютерных программ:

  • AutoCAD;
  • BricsCAD;
  • ArchiCAD;

Метаданные – создатель файла, статус производства компонентов – также координирует центральная база. Она выполняет и другие функции:

  • управляет инженерными изменениями;
  • проверяет данные изделия для разных специалистов;
  • контролирует выход продукции и устраняет проблемные компоненты на всех стадиях;
  • создает и манипулирует спецификациями материалов перед сборкой;
  • помогает в конфигурации контроля продуктов.

Это повышает скорость получения отчетов системы о расходах на производство, позволяя организациям со сложным видом изделий эффективно распределять и учитывать полученные сведения на весь процесс PDM.

Управление данными

ПДМ – своеобразное хранилище информации для истории ЖЦ, способствующее внедрению, обмену материалами между всеми, кто пользуется им. Права на доступ могут быть открыты менеджерам проектов, партнерам, инженерам, клиентам и продавцам, группам контроля качества.


Все действия, производимые с помощью программного обеспечения, ориентированы на сбор показателей об услугах за счет развития производственного цикла, сроков полезного применения продукции.

Типичные данные, управляемые модулем PDM, хранят:

  • описание и характеристики;
  • паспорт модели;
  • номера частей;
  • информацию о производителе;
  • единицы мерки;
  • вычисление стоимости;
  • САПР схемы или чертежи.

Системы имеют всю информацию, отслеживают любые изменения, что сокращает временные затраты на организационные вопросы. Это повышает производительность, позволяет расширить сотрудничество с использованием виртуальной автоматизации.

Сравнение PDM-систем: спецификация и особенности

Популярными среди специалистов-конструкторов считаются решения:

  • NX – продукт от компании Siemens PLM Software. Иногда встречается название 3D PLM. ПО используется на всех ступенях разработки изделия – от определения концепции, его анализа до выпуска. Следуя параллельному инженерному процессу действий, координации данных, с помощью инструментов проектировки, используемых во всех рабочих областях, софт объединяет все этапы ЖЦ.
  • CATIA – интерактивное приложение, созданное с помощью языка программирования С++. Это программный пакет для бизнеса, имеющий много платформ, созданный при плодотворном сотрудничестве ТМ Dassault Systemes и IBM. Его используют в машиностроении, особенно часто в аэрокосмической сфере и автомобилестроении.

Программное обеспечение для профессионального 3D-моделирования

Каждое предприятие выбирает удобный для реализации своих целей и задач способ автоматизации информуправления. Ассортимент инструментов для этого разнообразен:



Выбираем доступные системы CAD в России

Правильно выбранная платформа для моделирования – это основной этап для PDM планирования, так как именно с помощью автоматизированного проектировщика создается конструкция будущего объекта, а также производятся расчеты, анализ.

ZWSOFT предлагает клиентам САПР . Это ПО – аналог ACAD, столь же функциональный и удобный. При этом стоимость ниже. Он используется всё большим количеством пользователей и востребован по ряду причин:

  • поддержка чертежей формата DWG;
  • большой арсенал инструментов;
  • понятный интерфейс;
  • доступная цена, сопоставимая с количеством опций.

В ZWCAD 2017, 2018 есть несколько версий. В качестве удобной программы CAD подойдет и . Набор функций каждой из них отличается, поэтому можно выбрать нужный вариант для заданных целей производства. Главное преимущество – возможность 2D и 3D редактирования и моделирования изображений, поддержка VBA /.Net; / ZRX, отображение элементов CAD и множество других полезных функций.

В версии 2018 есть несколько обновлений:

  • улучшен стиль интерфейса;
  • включено больше возможностей для настройки панели инструментов;
  • расположенный в боковой панели калькулятор позволяет быстрее создавать и корректировать дополнения в чертеже, что облегчает задачи и их реализации.

Они экономят время пользователей. ZWCAD грамотно построенной лицензионной политикой дает клиентам самостоятельный выбор нужных для работы функций, подходящего варианта для реализации задач разных уровней сложности, при этом не нужно переплачивать за опции, которыми не будут пользоваться сотрудники.


Также на сайте представлены модули и надстройки для ZWCAD и ZWCAD+, увеличивающие возможности, которые предлагает базовый софт. Некоторые из них можно интегрировать в ACAD, что делает их популярными среди инженеров, конструкторов, дизайнеров, проектировщиков и специалистов других областей, занимающихся 3Д-моделированием.

Еще одной разработкой ZWSOFT является . Он имеет следующие преимущества:

  • Чертежи поддерживаются в двух- и трехмерном пространстве.
  • Есть опции гибридного моделирования для работы с твердотельным или каркасным объектом.
  • Многоуровневая система вкладок – в одном файле будут расположены элементы разных уровней.
  • Библиотека деталей содержит большое количество образцов.
  • Быстрое создание пресс-форм и штампов.
  • Обратная инженерия модели.
  • Автоматическая проверка работы конструкции и анализ ее эффективности.

CAD имеет три комплектации – Lite, Standard и Professional. Вы можете выбрать наиболее оптимальный для вас вариант с дополнительными опциями.

Используйте новейшие разработки для роста собственного профессионализма и улучшения продукции вашего предприятия!

При управлении производственными циклами и готовыми/находящимися в процессе изготовления изделиями предприятия все чаще обращаются к специализированным программным решениям. Они позволяют автоматизировать, упростить, сделать комплексным и прозрачным все функции, от контроля до прогнозирования. Рынок в ответ на запросы пользователей предлагает модули PDM/PLM — системы во многом схожи, что приводит к их ошибочному смешению. Однако они принципиально отличаются.

PDM - «классика» систем управления продуктами

PDM (Product Data Management) - модуль, обеспечивающий управление комплексной информацией об изделии. Под последним термином могут пониматься разные объекты, в том числе, технически трудоемкие (суда, ракеты, сложные компьютерные сети). Среди ключевых функций системы стоит упомянуть управление:

  • документацией об изделии - ее хранением, обработкой;
  • инженерными и техническими данными, визуально-графическими и любыми иными сведениями, определяющими суть и особенности конкретных изделий;
  • структурой продуктов, рабочими процессами;
  • механизмом авторизации, автоматизации отчетности и так далее.
PDM-система дает возможность наладить взаимодействие между пользователями, контролировать большие потоки инженерно-технической информации, получать разграниченный доступ к данным на любой стадии разработки/изготовления изделий. Во многом, поэтому ее считают основной при выборе управленческого модуля.

PLM-системы - больший масштаб и широкая функциональность

PLM-системы, управляющие жизненными циклами продуктов в целом, предоставляют более «широкий» функционал и, собственно, включают в себя PDM. Управление изделиями - ключевой, но не единственный блок Product Lifecycle Management, и в разнице возможностей и состоит их принципиальное различие. PLM предоставляет много дополнительных «опций» - например, создание схем утилизации отходов производства - и несколько иной взгляд на бизнес. Как и чуть иные, но неизменно популярные ERM с их модулями управления финансами/персоналом/другими участками, они более комплексны, чем PDM.

В систему управления жизненными циклами продуктов включают модули:

  • исследования рынка;
  • проектирования, планирования, создания продуктов и рабочих процессов;
  • закупки сырья, производства, проверки изделий;
  • упаковки, хранения, продаж;
  • технической и эксплуатационной поддержки;
  • обеспечения взаимодействия между различными системами, интеграции их в общее информационное поле;
  • утилизации и так далее.
Учет этапов цикла дает возможность предприятию комплексно уменьшать издержки производства, объединить все сложные процессы. Поэтому использование PLM-систем актуально для многооперационных предприятий в отрасли машиностроения, информационной сфере и так далее. Они помогут отслеживать каждый экземпляр или выпущенный продукт, учесть разнообразные требования. Если же нужно внедрить механизм управления изделиями в существующую среду или нет необходимости в масштабных комплексных решениях, можно ограничиться PDM-решением.

Компания ASAP Consulting поможет правильно выбрать продукт и предоставит все необходимые модули для эффективной и прозрачной работы.

В своих статьях сотрудники Бюро ESG неоднократно освещали тему информационного обеспечения различных стадий жизненного цикла изделий. Время вносит свои коррективы, вызванные постоянным развитием информационных технологий и необходимостью модернизации внедренных решений. С другой стороны, сейчас явно прослеживается тенденция к использованию программного инструментария, отвечающего требованиям отечественной нормативной базы и принятым у нас в стране производственным процессам. Именно эти реалии, а также накопленный опыт автоматизации деятельности проектных предприятий побудили нас написать эту статью.

Современное состояние автоматизации конструкторской деятельности, производства и информационной поддержки последующих стадий ЖЦ изделий

Компания Бюро ESG имеет большой опыт проведения работ по внедрению систем электронного архива, PDM, PLM, систем управления инженерными данными в самых разных отраслях: судостроении (ОАО «Балтийский завод» — Рособоронэкспорт, ОАО «Севмаш», ЗАО «ЦНИИ Судового машиностроения»), машиностроении (ОАО СПб «Красный Октябрь»), промышленном и гражданском строительстве (ПФ «Союзпроектверфь», ОАО «Гипроспецгаз»), атомной отрасли (ОАО «Атомпроект», ОАО «Росжелдорпроект») и на многих других предприятиях и организациях, перечисление которых не входит в цели и задачи статьи.

Подчеркнем, что внедрения проводились на базе использования различных программных систем: TDMS, Search, SmartPlant Fondation, Autodesk Vault и других, в том числе собственной разработки. Использование той или иной программной среды обусловлено отраслью, стоящими задачами и прочими факторами. Именно обширный опыт, накопленный Бюро ESG по перечисленным направлениям, позволяет нам обрисовать общую картину внедрения систем электронных архивов, систем документооборота PDM и PLM на российских предприятиях.

Современную конструкторскую, производственную деятельность, поддержку эксплуатации, модернизации и утилизации изделий невозможно представить без использования различного рода автоматизированных систем: CAD (САПР), CAM, PDM, систем технологической подготовки производства, PLM-систем. Общую картину иллюстрирует рис. 1.

Как правило, все перечисленные и не перечисленные средства автоматизации присутствуют лишь в некоторой степени, чаще на начальных стадиях ЖЦ изделий — конструкторской деятельности и производстве. На последующих же стадиях ЖЦ степень информационной поддержки процессов иногда крайне низка. Приведем лишь некоторые характерные для наиболее автоматизированных стадий ЖЦ примеры, иллюстрирующие реальную картину.

Заявления о «внедрении PDM или PLM-технологий» на практике часто оказываются лишь внедрением системы электронного архива и документооборота КД и ТД, TDM, и не более. Причины:

  • «игра слов» — это когда для создания функционала электронногоархива и документооборота КД и ТД использована дорогостоящая PDM-система (что часто трактуется как «внедрение PDM-технологии», хотя такого нет, налицо лишь внедрение электронного архива и/или TDMс использованием ПО — PDM-системы);
  • подмена понятий — когда в названии программного средства присутствует аббревиатура «PDM» или «PLM», но система по роду решаемых задач не является таковой и, опять же, в лучшем случае решает две задачи, но чаще одну из двух:
    • управление работой конструкторов на уровне документов, а иногда и 3D-моделей,
    • управление электронным архивом КД и ТД.

Приведем пример: опыт компании Бюро ESG, включающий работы по созданию макета информационной модели военного корабля, показал, что на стадии ЖЦ эксплуатации наиболее важна, увы, не информация проектанта и строителя, а эксплуатационная документация, интерактивные электронные технические руководства (ИЭТР). Крайне необходима на стадии ЖЦ эксплуатации логистическая поддержка, позволяющая в кратчайшие сроки пополнить ЗИП. Очень часто ни одна система, позиционируемая производителем как PLM, не решает «по умолчанию» задач эксплуатации, хотя, не будем отрицать, такая система вполне может быть использована при соответствующих доработках, например, и для решения вопросов логистики. Заметим, что по эффективности и затраченной на доработку трудоемкости такой подход эквивалентен использованию бухгалтерской или ERP-системы для управления конструкторской деятельностью или текстового редактора для разработки конструкторских чертежей.

Стараясь быть объективными в оценках, не будем дальше сгущать краски, а всего лишь заметим:

  • современная автоматизация конструкторской деятельности, производства, поддержки последующих стадий ЖЦ изделий часто включает лишь элементы PDM и PLM;
  • часто внедрения PDM и PLM— не более чем создание электронного архива и документооборота КД и ТД;
  • говорить о полном внедрении технологии PLM для всех стадий жизненного цикла изделия преждевременно.

Причины перехода на новую платформу

Несмотря на выводы предыдущего раздела статьи, отметим, что очень часто на предприятии, где внедрен электронный архив, конструкторский документооборот, автоматизированная система технологической подготовки производства, элементы PDM/PLM, работа без внедренных средств уже не представляется возможной. Это —основной показатель внедрения. В работе нашей компании был случай, когда при сбоях, произошедших в ЛВС Заказчика не по нашей вине, стал недоступен сервер электронного архива одного машиностроительного предприятия. Время от первого сбоя до первого звонка с предприятия в наш офис специалистам по техподдержке составило менее минуты. При этом все эмоциональные заявления объединяло одно —«без доступа к БД предприятие не может работать ». На наш взгляд, это наиболее весомый практический показатель, превзошедший все теоретические выкладки.

Причины перехода к новым технологиям и платформам, а также расширению внедренного функционала можно отнести к нескольким группам.

Развитие технологий и средств проектирования

Один из важных факторов перехода к новым технологиям, программным решениям и расширению внедренного функционала системы конструкторского документооборота, автоматизированной системы технологической подготовки производства, элементам PDM/PLM на стадиях работы конструкторов и производства — появление средств трехмерного проектирования и законодательной базы, определяющей работу с электронными моделями.

Как уже говорилось, в большинстве случаев «внедрения PDM и PLM» речь идет о TDM, электронном архиве и документообороте КД и ТД. Такие решения (независимо от среды, в которой они строились) на практике, как правило, работают с двумерными КД и ТД. Исторически на большинстве предприятий, где реализованы подобные внедрения, в новые системы часто «перекочевали» принципы и подходы работы с двумерной конструкторской и технологической документацией с некоторыми «модернизациями» для электронных двумерных документов. Например, согласно ГОСТ 2.501-2006 изменения в электронные документы вносятся в новую версию. ГОСТ 2.503-90, описывающий внесение изменений «на бумаге», допускает вносить изменения непосредственно в чертеж (зачеркиванием, подчисткой (смывкой), закрашиванием белым цветом, введением новых данных)или создавать новые документы, их листы с заменой исходных, по сути —создавать версии. Пример иллюстрирует, что «модернизации» не так уж существенны, а порядок работы с двумерным электронным документом практически повторяет работу «с бумагой».

Да и сами средства электронного архива и документооборота КД и ТД, успешно внедренные в свое время, очень часто просто не поддерживают подходы к работе с 3D-моделью, а внедренная ранее информационная система, как правило, устарела и не содержит современных механизмов интеграции, позволяющих провести эффективную доработку.

Интеграция и оптимизация производственных процессов

Следующий фактор — интеграция и оптимизация производственных процессов. Очень часто наши заказчики испытывают законное желание максимально автоматизировать всю производственную цепочку. Например, вполне логично, что для написания техпроцессов технологу полезно иметь доступ к результатам работы конструктора. Несомненно, хотелось бы иметь некую единую интегрированную среду, причем, совсем не важно, как построена такая среда — в рамках одной или нескольких систем. Главное — сквозная передача данных между участниками производственных процессов, использование и поддержка актуальной информации.

Создание интегрированных территориально разнесенных сред

Очень часто внедренные ранее системы не содержат необходимого функционала, а встроенные средства его расширения не позволяют добиться желаемого —расширить функционал или организовать необходимое интеграционное взаимодействие с другими системами. Часто КБ и производства территориально разнесены. Иногда же существующие средства не отвечают современным представлениям об эффективной автоматизации. Например, для обмена информацией между системами в судостроении применяются файлы обмена (транспортные массивы). Нередко средством организации интеграционного взаимодействия являются только COM- технология. При этом современные системы позволяют эффективно организовать территориально распределенные БД, работу с инженерными данными, обмен ими между удаленными КБ, КБ и производством.

Экономические причины

Несомненно, в любых условиях экономическая составляющая перехода к использованию новых платформ не нова, но сегодня имеет две основные составляющие:

  • вложения в новую платформу должны принести экономический эффект;
  • заказчики выражают желание снизить вложения и не зависеть в ряде отраслей от зарубежных производителей.

Современные информационные среды для создания систем электронного архива, документооборота, PDM и PLM

Отечественные разработки

По ряду причин мы не будем останавливаться на известных западных средствах автоматизации. В этом разделе мы постараемся перечислить решения: системы электронного конструкторского архива, документооборота, PDM, PLM, реально адаптированные к отечественным процессам, действующей нормативной базе РФ для КБ и производства , с одной стороны, и учитывающие современное состояние и наличие систем автоматизации проектирования, СУБД, сетевого оборудования и взаимодействия, с другой стороны. С приведенной оговоркой, выбор, увы, не так велик —возможно, кто-либо аргументированно возразит (за что мы заранее благодарны), но на отечественном рынке просматриваются всего лишь три решения:

Целью статьи является отнюдь не формализованное сравнение этих трех систем по принципу «наличия или отсутствия» той или иной функции. Наш опыт показывает, что в большинстве случаев подобный подход весьма субъективен и некорректен. В связи с этим мы сегодня ограничимся описанием лишь одной системы IPS.

Система IPS

Общий функционал

Система представляет собой модульное решение, автоматизирующее конструкторские и производственные задачи —групповую работу конструкторов, конструкторский документооборот, реализацию системы электронного архива, ведение технологической подготовки производства, организацию интеграционного взаимодействия с прочими системами Предприятия.

Общая структура системы IPS приведена на рис. 2.

Гетерогенность среды IPS

Не секрет, что подавляющее большинство подобных средств является разработками производителей CAD-систем. При этом каждый производитель изначально решал маркетинговую задачу привлечения заказчиков в работе с набором «своих» программных продуктов. К слову, такая концепция присуща программным решениям не только в области автоматизации конструкторской деятельности и производства и не только в нашей стране, а выражает общемировую тенденцию. Некоторое время назад подобный подход претерпел изменения, и сегодня, как правило, любой производитель PDM/PLM-системы утвердительно ответит на вопрос о наличии программного взаимодействия с «неродными» для него CAD-системами.

Систему IPS стоит отметить не как изначально созданную от «какой-нибудь родной» для нее CAD-системы. Концепцию IPS можно охарактеризовать жаргонизмом «всеядность», наиболее точно характеризующим ее отношения к средствам проектирования, используемым в КБ. При этом в реализации IPS отражена сложившаяся тенденция наличия на предприятиях множества CAD-систем. При этом отметим, что иногда такое «изобилие средств проектирования» в ряде случаев —лишь «эхо эпохи спонтанной автоматизации», а в ряде случаев — результат экономически обоснованной политики, обусловленной, в свою очередь, сложностью и спектром проектируемых изделий. IPS одинаково успешно работает со следующими CAD-системами:

  • AutoCAD;
  • Autodesk Inventor;
  • BricsCAD;
  • Catia;
  • Pro/ENGINEER/PTC Creo Parametric;
  • Solid Edge;
  • КОМПАС-3D;
  • КОМПАС-График.

А кроме того — с системами проектирования печатных плат электронных изделий (ECAD): Mentor Graphics и Altium Designer.

Возможности настройки функционала

Платформа IPS позволяет гибко настраивать функционал. При настройках могут быть использованы встроенные средства (без программирования). Для реализации же уникального функционала могут применяться внешние среды программирования для написания программ-плагинов.

Важным аспектом автоматизации проектирования, производственной деятельности, внедрения электронного архива, PDM/PLM-технологий на современном предприятии является то, что начинать приходится отнюдь не «с чистого листа». Кроме того, как правило, уже в той или иной степени организовано хранение информации в электронном виде (электронный архив), нередки успешные внедрения конструкторского документооборота, элементов PDM и PLM. В более «продвинутых» случаях существует единое информационное пространство, организовано межсистемное взаимодействие. При этом, с одной стороны, внедренные и успешно эксплуатируемые средства требуют модернизации, связанной с переходом на новые технологии (например, при внедрении трехмерных CAD-систем). С другой стороны, ранее накопленные БД, технические и организационные подходы должны и могут быть применены при внедрении новых технологий. Например, БД «двумерной» документации на ранее произведенные изделия вовсе не теряет своей актуальности при переходе к использованию 3D-CAD-систем (изделия эксплуатируются, модернизируются, производятся вновь независимо от того, как они спроектированы —«на плоскости» или «на бумаге»).

Организация территориально распределенной работы

Добавим, что система IPS позволяет реализовывать территориально разнесенные решения как в рамках одной стадии ЖЦ изделия, например при проектировании одним или несколькими КБ, так и в рамках различных стадий. При этом возможны, например, проектирование изделия одним или несколькими КБ и удаленный доступ технологов одного или нескольких разнесенных производств к результатам работы конструкторов, автоматизация технологической подготовки производства с использованием соответствующих модулей IPS. Механизм публикаций документов и моделей позволяет удаленному от КБ предприятию вносить аннотации, инициализировать проведение изменений, работая в единой территориально распределенной среде.

Общая структура организации распределенной работы IPS приведена на рис. 3.

Пример перехода КБ к использованию IPS

Приведем реальный пример перевода с ранее внедренной системы электронного архива, документооборота с элементами PDM и PLM в одном из крупных КБ.

Основные причины проведения работ:

  • переход конструкторских подразделений к трехмерному проектированию;
  • отсутствие технической возможности поддержки работы с 3D-CAD-системами у существующей системы электронного архива и документооборота КД с элементами PDM и PLM;
  • устаревшая архитектура существующей системы и невозможность ее дальнейшего масштабирования;
  • требования к территориально разнесенному взаимодействию КБ с другими КБ и производством.

Результаты работ:

  • проработка вопросов миграции данных из существующей системы в IPS;
  • проработка вопросов миграции процессов из существующей системы в IPS;
  • программное решение — подсистема интерфейсного взаимодействия между существующей системой и IPSдля обеспечения интеграционного взаимодействия систем, позволяющая осуществить «плавный переход»;
  • сформулирована организационная составляющая перехода к использованию новой системы с учетом оптимизации временны х и ресурсных затрат.

Первый этап — разработка технологии и программно-технических решений — проводился на ранее спроектированном, «пилотном» изделии.

В настоящее время, согласно графику работ, специалисты нашей компании выполняют следующий этап работ, основанный на полученных ранее результатах: сопровождение проектирования двух реальных изделий 3D-CAD-систем и системы IPS.

Заключение

  • Часто этапы автоматизации КБ и предприятий, позиционируемые как реальные внедрения PDM/PLM-технологий, представляют собой создание электронных архивов, систем документооборота КД и ТД, TDM (чаще для двумерных документов). В большинстве случаев можно говорить лишь о реальном внедрении элементов PDM и PLM;
  • с переходом к трехмерному проектированию ранее внедренные системы электронного архива и документооборота КД и ТД, внедренные элементы PDM и PLMдалеко не всегда отвечают новым требованиям;
  • перевод на новые платформы систем электронного архива и документооборота КД и ТД, элементов PDM и PLM—непростая, но вполне решаемая задача, требующая разработанного компанией Бюро ESG системного подхода, лишь частично освещенного в статье.

Список литературы

  1. Турецкий О., Тучков А., Чиковская И., Рындин А. Новая разработка компании InterCAD —система хранения документов и 3D-моделей // REM. 2014. № 1.
  2. Тучков А., Рындин А. О путях создания систем управления инженерными данными // REM. 2014. № 1.
  3. Казанцева И., Рындин А., Резник Б. Информационно-нормативное обеспечение полного жизненного цикла корабля. Опыт Бюро ESG // Korabel.ru. 2013. № 3 (21).
  4. Тучков А., Рындин А. Системы управления проектными данными в области промышленного и гражданского строительства: наш опыт и понимание // САПР и графика. 2013. № 2.
  5. Галкина О., Кораго Н., Тучков А., Рындин А. Система электронного архива Д’АР — первый шаг к построению системы управления проектными данными // САПР и графика. 2013. № 9.
  6. Рындин А., Турецкий О., Тучков А., Чиковская И. Создание хранилища 3D-моделей и документов при работе с трехмерными САПР // САПР и графика. 2013. № 10.
  7. Рындин А., Галкина О., Благодырь А., Кораго Н. Автоматизация потоков документации —важный шаг к созданию единого информационного пространства предприятия // REM. 2012. № 4.
  8. Петров В. Опыт создания единого информационного пространства на СПб ОАО «Красный Октябрь» // САПР и графика. 2012. № 11.
  9. Малашкин Ю., Шатских Т., Юхов А., Галкина О., Караго Н., Рындин А., Фертман И. Опыт разработки системы электронного документооборота в ОАО «Гипроспецгаз» // САПР и графика. 2011. № 12.
  10. Санёв В., Суслов Д., Смирнов С. Использование информационных технологий в ЗАО «ЦНИИ судового машиностроения // CADmaster. 2010. № 3.
  11. Воробьев А., Данилова Л., Игнатов Б., Рындин А., Тучков А., Уткин А., Фертман И., Щеглов Д. Сценарий и механизмы создания единого информационного пространства // CADmaster. 2010. № 5.
  12. Данилова Л., Щеглов Д. Методология создания единого информационного пространства ракетно-космической отрасли // REM. 2010. № 6.
  13. Галкина О.М., Рындин А.А., Рябенький Л.М., Тучков А.А., Фертман И.Б. Электронная информационная модель изделий судостроения на различных стадиях жизненного цикла,

PDM в вопросах и ответах

Андрей Никитин, Сергей Дмитриев

PDM (Product Data Management) является интенсивно развивающейся технологией, которая с каждым годом охватывает все большее количество предприятий во всем мире. Заметно возрос и интерес российских компаний к системам подобного класса. Опубликовано много статей о PDM, о ее необходимости и актуальности, о пользе, получаемой предприятиями при ее внедрении, о преимуществах одной системы перед другой, о достоинствах различных поставщиков PDM-систем и т.д. Однако все эти статьи были написаны с позиции либо поставщиков системы, либо пользователей одной из систем, то есть людей, которые уже четко определились, насколько нужна эта система их предприятию и какой результат и в какие сроки можно от нее ожидать.
В этой статье мы попытались смоделировать конструктивный диалог между представителями предприятия, пытающимися понять, нужна ли система PDM их предприятию и сможет ли она решить все поставленные перед ней задачи, а также обозначить те сомнения, которые могут возникнуть при выборе правильного решения, и сотрудниками компании, предлагающей PDM-систему, старающимися развеять любые сомнения, мотивированно отвечая на возникающие вопросы. Данный подход позволит учесть мнения обеих сторон в рамках одной статьи, тем самым отвечая на главный вопрос: нужна ли вообще предприятиям система PDM?
Опыт общения с представителями различных предприятий, а также анализ иностранной и отечественной прессы позволил нам составить перечень возможных возражений, которые могут возникнуть у представителей предприятий, принимающих решение о приобретении системы подобного класса, и дать ответы на них. Далее статья будет построена по принципу «вопрос - ответ». Задавать вопросы, точнее выдвигать свои доводы против PDM, будут сотрудники предприятия, а отвечать на них, то есть обосновывать несостоятельность приведенного довода, будут сотрудники компании, предлагающей PDM.

Нам сейчас PDM-система не нужна, так как у нас на предприятии идет реорганизация.

Очевидно, что без кардинальных изменений на предприятии невозможно достичь перехода на качественно новый этап развития. Для ускорения этих процессов и получения максимальной отдачи необходимо использовать информационные технологии. Они станут дополнительным средством, позволяющим предприятию принять правильное решение и разработать современную концепцию своего дальнейшего развития, отвечающую всем требованиям рыночной экономики. Поскольку любая серьезная реконструкция обязательно затронет области, где используются конструкторские данные, то PDM будет ключевой технологией во многих вопросах реконструкции. Более тщательный контроль за инженерными данными и протеканием инженерного процесса позволит обеспечить интегрированную структуру, в рамках которой управление станет наиболее эффективным и будет способно поддерживать стратегии, нацеленных на сокращение времени разработки продукта и уменьшение его себестоимости.

Российская промышленность находится на спаде, что отражается и на нашем предприятии. Наша основная задача - снизить затраты, а вы предлагаете тратить деньги на новые, не слишком понятные нам технологии.

Мы знаем об общем экономическом спаде и о том, что предприятиям необходимо уменьшать издержки. Но не всегда вопросы экономии должны преобладать над стремлением осуществить переход к использованию высоких технологий. Может быть, именно этот шаг поможет предприятию сократить издержки, повысить качество изделий, сократить срок их разработки и получить новые заказы.

В проекте по внедрению PDM, помимо специалистов фирмы - поставщика PDM, будут задействованы сотрудники вашего предприятия, что позволит снизить затраты на внедрение. Сам процесс внедрения разбит на этапы и охватывает проблемные области, решение которых важно для предприятия. Поэтапный подход позволяет сконцентрировать все доступные ресурсы в одном месте, благодаря чему экономятся средства и время. Когда один этап реализован, мы задействуем освободившиеся ресурсы для дальнейшего развития системы. Такой поэтапный подход сводит риск к минимуму. По завершении этапов обязательно предоставляется отчет о полученных результатах, что также важно со стратегической точки зрения. Это помогает руководству понять, что деньги потрачены не зря и что дальнейшие инвестиции позволят развить достигнутые успехи, используя систему на всем предприятии.

В настоящее время мы заинтересованы в проектах с быстрой отдачей и ощутимым экономическим эффектом.

Успешное внедрение PDM-системы - длительный, многофункциональный и дорогостоящий процесс, гораздо более сложный, чем внедрение средства автоматизации проектирования (САПР).

Мы понимаем вашу заинтересованность в быстро окупающихся проектах. Для этого процесс внедрения системы PDM разбивается на этапы и для каждого из них выбирается свой проект, в котором решаются конкретные задачи и достигаются определенные результаты. Продолжительность проекта может быть различной в зависимости от поставленных задач. На начальных этапах внедрения мы рекомендуем реализовывать краткосрочные, низкостоимостные, безрисковые, быстро окупающиеся проекты - не революционные, но дающие необходимые знания и опыт, а также формирующие задел, который в дальнейшем позволит уверенно продвигаться вперед. Мы не думаем, что финансовый отдел или высшее руководство будет вникать во все детали этих проектов, но их краткосрочность позволит легко судить об их успехе или неудаче.

Удачная реализация подобных проектов позволит обеспечить общий успех полному внедрению PDM-системы на предприятии. Использование PDM на всем предприятии дает возможность объединить все инженерные подразделения и соответствующие службы в единое информационное пространство, что позволит получить максимальный эффект. Для решения этой задачи, безусловно, потребуется несколько лет серьезной работы специалистов из многих отделов. В течение всего этого времени высшее руководство должно контролировать данный процесс. Прежде чем начнется реализация подобного проекта, необходимо тщательно обсудить его и удостовериться в том, что каждый участник, включая высшее руководство, понимает, что мы делаем и для чего это нужно. Предприятию и компании, собирающимся внедрять PDM-систему, необходимо четко определить цели проекта и подходы, которые будут использоваться в этом процессе.

Внедрение PDM затронет каждого, но не все от этого выиграют.

Это очевидное заблуждение очень распространено на российских предприятиях. Да, внедрение PDM-системы - сложный процесс, нарушающий привычное положение дел, поэтому у него будут противники - по самым разным причинам. Необходимо объяснить каждому, в чем состоит его задача. Все должны обсудить этот вопрос и понять, что значит система PDM для предприятия и к чему приведет ее внедрение. Должны быть определены правила, которым нужно будет следовать, и способы общения как внутри команды внедрения, так и с теми людьми, которые не являются участниками проекта. Сотрудникам необходимо осознать, что будет полезна совместная работа, даже если в прошлом участники проекта были изолированы друг от друга. Информация должна быть доступна всем разработчикам проекта, что позволит каждому из них составить свое мнение о системе, оценить ее достоинства, эффект, который достигается при внедрении PDM-системы, а также свою роль в реализуемом проекте.

Чтобы лучше понять преимущества, получаемые от внедрения системы PDM, мы сгруппируем их по следующим категориям: для пользователей, для руководства, для предприятия. Приведем перечень некоторых основных преимуществ для каждой из вышеназванных категорий:

Для пользователей — ясность решаемых задач; отсутствие лишней информации; интеграция инструментариев; мощные функциональности; слаженность взаимодействия; единое пространство проекта; минимизация рутины; творческий подход; оптимизация труда и дисциплина; оперативная связь с руководством;

Для руководства — прозрачная, актуальная и оперативная картина предприятия; любые отчеты в самой удобной форме представления; планирование ресурсов, ведение параллельных разработок; контроль за выполнением, своевременные предупреждения; уверенность в достоверности данных; быстрое решение спорных вопросов;

Для предприятия — улучшение способности реагировать на требования заказчика и рынка; сокращение времени разработки и затрат; улучшение качества работ; общая среда разработки различных групп разработчиков (конструкторы, технологи и т.п.); оптимизация проектирования; быстрая адаптация и повторное использование существующих моделей; улучшение качества и технических характеристик изделий.

Основная работа отнимает у нас очень много времени, и поэтому мы просто не имеем возможности заниматься чем-то еще, тем более такими сложными проектами, как внедрение PDM.

При определении изделия на проект и соответственно участка внедрения основной акцент делается на реальное изделие, по которому ведутся работы, поскольку при внедрении PDM-системы тренироваться на гипотетических примерах невозможно. Кроме того, желательно выбирать изделие, которое жестко не завязано по срокам. Внедрение системы не должно быть факультативным - это должна быть каждодневная, планомерная работа, требующая полной отдачи от всех участников проекта. Данная работа должна стоять в плане предприятия и являться основной для людей, задействованных в проекте. Иногда от сотрудников предприятий, на которых началось внедрение системы, можно услышать, что основную работу с них так и не сняли. Это объясняется различными причинами: или делать эту работу больше некому, или высшее руководство не понимает необходимости и важности PDM для предприятия. Решение данного вопроса позволит найти компромисс. От этого зависит, как будут расставлены приоритеты и смогут ли лица, задействованные в проекте, заниматься своей работой, не отвлекаясь на другие задачи.

PDM слишком сложна и не может быть внедрена на нашем предприятии по причине его инертности.

На первый взгляд кажущаяся сложной система является легко осваиваемым и интуитивно понятным инструментарием, позволяющим реализовать практически любые вопросы управления данными. Поэтому все дело в специалистах, которые будут изучать эту систему и адаптировать ее на вашем предприятии. Без увлеченности и заинтересованности людей любая задача кажется сложной и невыполнимой. Новые задачи требуют новых решений, заставляя людей работать по-новому, изменяя устоявшиеся традиции.

К счастью, на предприятиях всегда есть несколько продвинутых руководителей среднего звена, которые отдают работе очень много сил. Зачастую только при поддержке энтузиастов PDM-система может быть внедрена. Не всегда высшее руководство правильно оценивает нагрузку и самоотдачу таких людей. Задача компании - поставщика PDM-системы убедить руководство в правильности сделанного выбора, в необходимости контролирования процесса внедрения и, самое главное, в понимании важности подобных специалистов для реализации проекта. Все это позволит руководителям среднего звена высказывать смелые мысли и иметь полномочия для их осуществления.

У нас нет опыта, а главное — возможности поддерживать PDM.

Практически любое предприятие, внедряющее PDM-систему, делает это впервые, и ваше предприятие здесь не исключение; но на самом деле какой-то опыт у вас есть. На всех предприятиях, как правило, существуют системы, реализующие локальные, несвязанные задачи, так называемые островки автоматизации. Внедрение же полнофункциональной PDM требует новых знаний, новых подходов, которые вы получите в процессе внедрения системы. Компания, которая будет внедрять PDM у вас на предприятии, имеет (обязана иметь!) наработанные методики, учебные курсы, демонстрационные примеры, то есть весь набор необходимой информации, которая позволит вам ознакомиться с системой и обеспечить ее удачное внедрение.

Мы понимаем, что при внедрении PDM не сможем обойтись без помощи специалистов из сторонней фирмы, системного интегратора, однако наш первый отдел видит в этом проблему нарушения конфиденциальности информации об организационной структуре предприятия, о бизнес-процессах, а также о структуре изделий.

Прежде всего нужно отметить, что на самом деле для проведения проекта внедрения PDM необходима только организационная информация, такая как списки отделов, рабочих групп, порядок разработки и утверждения документов, описание этапов создания изделия. Такая информация вряд ли является конфиденциальной.

Если упомянутая проблема действительно существует, то при заключении договора с фирмой-интегратором на инсталляцию и внедрение PDM-системы необходимо заранее оговорить и включить в него пункт об обязательстве неразглашения сторонами конфиденциальной информации по проекту. В конце концов, на предприятии работают сотни людей, которые постоянно имеют доступ к такого рода информации, и их деятельность тоже регулируется подобными соглашениями - значит, эта проблема решаема. Предприятие значительно больше выиграет, если не будет скрывать данные, представляющие сомнительную ценность для промышленного шпионажа, а как можно скорее перейдет к новому способу организации работы и управления информацией с помощью PDM-системы. Однако без привлечения профессионалов из сторонних фирм, при расчете только на свои силы трудно добиться быстрого и качественного внедрения PDM: процесс может растянуться надолго и действительно принесет не пользу, а убытки. Большое значение в этом вопросе имеет выбор надежной фирмы - системного интегратора, репутация которой лучше всего подтверждается успешно реализованными проектами.

Для успешного внедрения PDM-системы необходимы хорошие руководители проекта. У нас на предприятии только несколько действительно знающих людей, которым можно доверить подобное дело, но они и так перегружены работой.

На руководителя проекта высшее руководство возлагает определенные полномочия и ответственность. Вследствие многофункциональности проекта нельзя ошибиться в выборе его руководителя, который должен соответствовать ряду требований, главное из которых - увлеченность и заинтересованность в получении должного результата.

Вполне вероятно, что именно эти качества приведут к успеху, потому что подобные люди знают, как преодолевать возникающие препятствия и общую инертность, которая их окружает. Они имеют представление о том, кому из специалистов можно доверить работу. Они знают, как распределить свое рабочее время, чтобы успевать делать не только то, что от них требует руководство, но и оставлять возможность заниматься тем, во что они верят и считают правильным и важным.

Именно такой энтузиаст был бы идеальным руководителем проекта. Но даже самый продвинутый руководитель не в состоянии в подробностях знать все проблемы своего предприятия. Поэтому обычно создается целая команда внедрения во главе с руководителем проекта, который обладает соответствующими качествами, определенным авторитетом и необходимыми полномочиями. Только при совместных, согласованных действиях специалистов и руководителей различных уровней можно достичь успеха. Поэтому не стоит думать, что этот проект можно повесить на одного-двух, пусть даже очень хороших, специалистов в качестве «общественной работы».

Мы — конструкторы, наша основная задача — проектировать изделия, а эксперименты с компьютерами не входят в круг наших обязанностей.

Мы понимаем, что основная задача конструкторских подразделений - разрабатывать изделия. Но согласитесь, сегодня уже трудно найти предприятие, решающее серьезные технические задачи, на котором конструкторы до сих пор используют кульманы. Компьютеры и системы автоматизированного проектирования прочно входят в повседневную работу конструктора, что приводит к появлению большого количества данных в электронном виде. Неизбежно наступит такой момент, когда потребуется упорядоченная структура для хранения подобных данных, когда функциональности папок и файлов Windows уже будет недостаточно, а вопросы безопасности спроектированных вами изделий станут неотъемлемой частью работы в едином информационном пространстве. PDM-система поможет вам лучше управлять проектами и сократит время, которое вы затрачиваете на поиск информации, выведет вас на новый уровень проектирования. В результате вы сможете больше времени уделять именно разработке изделия и делать это более эффективно. Это, в свою очередь, приведет к уменьшению количества конструкторских ошибок и затрат на их устранение и создаст более благоприятные условия для разработки новых изделий.

Наши инженеры не примут изменений в стиле работы.

Практически всегда переход на новый стиль работы вызывает негативную реакцию у некоторых людей. Поэтому необходимо объяснить им всю пользу от внедрения системы, привести реальные примеры использования PDM другими компаниями, особенно вашими конкурентами, и, что, пожалуй, самое главное, провести полноценное обучение и донести до каждого сотрудника идеологию и принципы внедряемой технологии, которая будет использоваться на предприятии. Здравомыслящий человек примет практически любое нововведение, которое поможет ему выполнять его работу и при этом улучшит качество труда и поднимет производительность.

Определенную сложность составляет проблема, как на самом начальном этапе заинтересовать пользователей во внедрении системы. Для этого могут быть использованы самые разные методы, начиная с административных и заканчивая экономическими. Высшее руководство само выбирает необходимый способ воздействия в соответствии с условиями, сложившимися на предприятии.

У нас уже есть система САПР и нам ее хватает, поэтому PDM нам не нужна.

Самое большое заблуждение, часто встречающиеся на предприятиях, - это то, что система PDM является дополнительным модулем к системе САПР. Системы САПР были разработаны, чтобы помочь людям проектировать, формировать чертежи, моделировать изделия, и основные усилия разработчиков были направлены на функциональность, непосредственно связанную с процессом проектирования. Большинство систем САПР имеют только функции управления теми данными, которые они производят. Полнофункциональная система PDM является средой, в которой происходит работа инженерных подразделений, задействованных в проекте. Основная задача PDM - управление любыми инженерными данными предприятия, произведенными и используемыми разными системами.

Ни одна система не сможет обрабатывать все наши данные. PDM-системы недостаточно интеллектуальны, чтобы выдавать правильную информацию.

Каждое предприятие считает, что оно уникально, а набор используемых им данных настолько сложный, неповторимый и необъятный, что никакая система не в состоянии им управлять. Одна из задач PDM-системы - помочь предприятию осуществить реструктуризацию своих данных. На начальных этапах внедрения происходит формализация существующих процессов и информационных потоков, что позволяет выявить дублированные, некорректность данных, неоптимальность существующих процессов и несостыковки в сквозных процессах. Именно эти факторы приводят работников предприятия к мысли о невозможности управления своими данными.

В принципе, PDM-система могла бы управлять всеми данными предприятия, тем не менее она имеет свою специализацию и назначение. Основное ее назначение - управление инженерными данными, что PDM делает более эффективно. Система PDM является связующим звеном различных систем, реализующих конкретные задачи, объединяя их в единое информационное пространство.

Но ни одна система не сможет заменить человека - главным в процессе создания изделия всегда останется лицо, принимающее решения. Именно специалист закладывает в систему необходимые знания, тем самым адаптируя ее под корректную работу с данными конкретного предприятия. PDM, в свою очередь, является инструментарием, который превосходит человека в простых, повторяющихся, утомляющих рутинных операциях, связанных с обработкой информации.

Не следует пытаться сразу занести всю существующую на предприятии конструкторскую информацию в PDM-систему - это верный способ создать хаос в информационном пространстве. Намного правильней будет сначала поместить данные одного проекта, а затем постепенно расширять объем и типы данных, управляемых системой. Возможно, пройдет много времени, прежде чем все данные окажутся в системе, но зато на протяжении этого периода системой можно будет постоянно и успешно использоваться.

Зачем нам PDM-система? У нас уже есть системы управления данными на основе реляционной СУБД.

Действительно, вычислительные машины появились не вчера, и на некоторых предприятиях уже многие годы существуют собственные базы данных стандартных покупных изделий, ведется информация о структуре изделий, разрабатываемых деталях, база данных чертежей, отдела кадров. Однако, как правило, эти базы данных разрабатывались в различных подразделениях, ответственных за свой участок автоматизации. Минус подобных систем в том, что они служат в основном в качестве электронных справочников, чтобы найти какую-то информацию и записать или, в лучшем случае, распечатать ее на бумаге. Зачастую эти системы построены на разных платформах, имеют различную организацию данных, требуют многократного ввода одних и тех же данных в разных местах и не обеспечивают взаимной синхронизации и непротиворечивости. Все это никак нельзя назвать «системой управления данными» - больше подходит определение «лоскутная автоматизация».

Но все-таки это скорее плюс, чем минус, для внедрения PDM - плюс в том, что большая часть информации уже хранится в электронном виде. Некоторые БД могут быть подключены к системе в неизменном виде и продолжат свое функционирование, информация из других БД может быть переконвертирована и внесена во внутреннюю БД PDM. После объединения ваших данных в рамках единой системы PDM станет очевидным, насколько проще и удобнее хранить и использовать все эти данные в едином информационном пространстве.

У подразделений нашего предприятия нет общего понимания задач, поэтому они не хотят вместе участвовать в процессе внедрения.

На любом предприятии производственные и конструкторские отделы, как правило, находятся в состоянии легкой конфронтации. Например, с точки зрения сотрудников производства, конструкторские отделы - это зона постоянных проблем, поэтому производственники не слишком заинтересованы в том, чтобы разгребать их завалы. Вот, к примеру, что говорил один из технологов о работе конструкторских отделов: «Мы несколько раз просили их разобраться со спецификациями, но они оставляют это без внимания. Так же обстоит дело с изменениями - конструкторы почему-то всегда стремятся произвести изменения в тех деталях, которые только что переданы в производство. А когда они передают нам документацию, она всегда оказывается неполной. Это продолжается долгое время, но сейчас мы научились быть как можно более независимыми от их беспорядка. Естественно, мы не хотим быть вовлеченными в проект PDM вместе с ними».

Но проблема заключается именно в том, что различные подразделения слишком отделены друг от друга. Каждый работает на своем узком участке и не заботится о том, каким образом другие смогут применять результаты его работы, а порой и не желает, чтобы его интеллектуальным трудом воспользовался кто-то другой, ускорив процесс решения своих задач за его счет.

Система PDM дает конструкторскому подразделению возможность управлять информацией, обеспечивая механизм передачи на следующий уровень работы, например технологам. Инженерные подразделения получают инструментарий, который позволяет полностью контролировать обмен данными.

Для планомерного задействования технологических подразделений рекомендуется внедрять PDM в несколько этапов. Сначала мы реализуем проект в среде PDM внутри конструкторских отделов. Только когда он пойдет успешно, мы начнем подключать технологические подразделения. Их представители должны быть задействованы в проекте на начальном этапе, для того чтобы они могли ближе ознакомиться с системой, сформировать требования, которые необходимо реализовать для дальнейшей связи с производством.

Данный подход касается и всех других подразделений предприятия, которые будут вовлечены в проект внедрения PDM-системы.

Подразделения нашего предприятия привыкли быть независимыми и отделенными друг от друга, а внедрение PDM может нарушить устоявшийся режим работы.

В целях качества изделия, сокращения времени реагирования на требования заказчиков, обеспечения конкурентоспособности производимой продукции необходимо убрать границы между различными подразделениями. Многие из этих искусственных барьеров были построены для того, чтобы каждое подразделение чувствовало себя независимым и могло организовать внутреннюю работу как можно эффективнее. Но уже сейчас назрела необходимость, чтобы все подразделения предприятия работали как единое целое, а не в отрыве друг от друга. Важной целью является повышение эффективности всего предприятия, а не отдельных его частей.

У нас достаточно ресурсов, и мы собираемся создать собственную PDM-систему.

Основные концепции PDM очень просты для понимания, поэтому многие уверены, что их так же просто разработать и внедрить. На рынке существует немало PDM-систем высокого уровня, на которые затрачено более сотни человеколет разработки. Совершенно неправдоподобно, что даже самая талантливая команда программистов сможет за разумные время и деньги разработать PDM-систему, по функциональности хотя бы близкую к тем, которые существуют сегодня. К тому же нужно ли изобретать велосипед? Лучше направить энергию и силы программистов на решение вопросов адаптации выбранной PDM-системы под требования предприятия.

Мы не можем продвигать PDM сейчас, потому что уже израсходовали бюджет на этот год.

При внедрении PDM-системы на начальных этапах необходимо провести большую по объему подготовительную работу, что занимает достаточно продолжительный период времени, но не требует больших финансовых расходов. При этом всегда можно найти способы объяснить руководству необходимость дополнительных вложений, не занимаясь поисками виноватых, которые не продумали этот вопрос заранее.

Доверять все свои данные компьютерной системе - это слишком рискованно. В случае программного сбоя, вызванного какими-либо причинами, мы рискуем потерять всю информацию или просто не сможем использовать ее.

Современное состояние компьютерных технологий позволяет обеспечить практически любой уровень надежности функционирования аппаратно-информационного комплекса.

Давно разработаны технологии восстановления после системных сбоев на серверах и системах корпоративного масштаба. Они могут и должны быть применены при развертывании на предприятии PDM-системы, чтобы гарантировать безопасное хранение данных. Грамотное применение политики сетевой безопасности, своевременное обновление антивирусных баз и программ позволяют выявить вирусы до того, как они начнут действовать в системе, а в случае их проникновения могут бороться практически с любыми их типами.

Вообще, проблема сохранности цифровых данных выходит далеко за рамки PDM, а пото му давно созданы соответствующие средства и технологии, уже ставшие широко известным стандартом. Совокупность всех этих технологий обеспечивает практически стопроцентную уверенность в безопасности ваших данных.

У нас много своих специфических приложений, так что ваша система не сможет их связать в единое информационное пространство.

PDM является интеграционной платформой для существующих на предприятии данных. Современные системы PDM обладают необходимым набором интерфейсов и адаптеров, позволяющих осуществлять интеграцию практически с любой системой на предприятии. Наличие в системах API позволяет выходить на принципиально новый уровень интеграции данных. Естественно, у вас могут существовать некоторые «самописные» системы, которые не были предназначены для внешней интеграции - в таком случае для ваших программистов не составит труда немного модернизировать их, оснастив таким набором API, который лучше всего будет отвечать вашим требованиям к интеграции такой системы с PDM.

Наше предприятие уникально, и нам необходима система, реализующая все наши требования.

Внедрение PDM — сложный процесс, требующий большого объема работ. PDM не может внедряться как коробочный софт, для нее используются совершенно иные методики. Необходимо помнить, что качественная автоматизация предприятия требует тесного взаимодействия компании-интегратора с представителями самого предприятия. Внедрение PDM-системы на предприятии — это адаптационный процесс, который позволяет настроить систему в соответствии с требованиями, предъявляемыми заказчиком. В систему постепенно закладываются все созданные данные, методики, знания, процессы, то есть все то, что нарабатывалось годами. Осуществляется их реформирование в соответствии с современными требованиями и со спецификой предприятия.

Сформировавшийся информационный комплекс было бы более корректно назвать, например, «Система управления инженерными данными предприятия N».

Мы постарались осветить основные вопросы, интересующие представителей предприятий. Разумеется, в этой статье удалось затронуть далеко не все проблемы. Многие из них действительно являются серьезными, и к их решению нужно подходить с готовностью приложить все способности, немалые средства и силу воли. Однако некоторые проблемы явно надуманны или возникают от непонимания. Здесь прослеживается нежелание перемен, стремление сохранить устраивающий многих руководителей пусть даже неэффективный, но привычный способ работы.

Надеемся, что наша статья поможет лучше понять, что дает предприятию внедрение PDM и как решать возникающие при этом проблемы. И, главное, убедиться в том, что подсознательно понимает каждый, кто заботится о будущем своего предприятия: успешное развитие современной компании невозможно без перспективной, надежной и индивидуальной управляющей системы.