Изготовление флокатора своими руками. Флокирование своими руками. Другие рабочие схемы флокатора

Вариантами могут быть:

1.Источник питания.

от пальчиковых батареек, от "кроны" и от сети.

2.Автогенератор.

В результате перебора разных вариантов схем самодельного флокатора (мультивибраторов, от электрошокеров) на транзисторах, на микросхемах-таймерах и так далее была выбрана самая простая и работоспособная схема.

20.10.10

Вы наверняка пробовали найти схему флокатора так называемого "промышленного" изготовления? Если Вы здесь, то думаю, что уже искали.
Скорее всего не нашли. На всех сайтах, продающих флокаторы, Вам старательно пытаются доказать, что купить нужно только готовый, сделанный по "ля-ля" стандартам и так далее. Грубо говоря, нагоняют Вам ощущение "эксклюзива" и что он стоит те 200-400 евро,
которые пытаются с Вас же содрать.
Я думаю, что есть очень немного людей, готовых свободно расстаться с такой суммой денег, покупая в общем-то "темную "лошадку, и не зная "как это пойдет".
А вот такие продающие флокаторы сайты схему флокатора выкладывать стесняются.
Интересно, почему?
Да потому,что нет там такого, что может стоить такие деньги! Нету и все! Кто мало-мальски разбирается в радиотехнике тот представляет основные компоненты схемы серийного (и самодельного) флокатора: источник питания, генератор, трансформатор или его аналог для развязки и повышения напряжения, диодный умножитель. Еще затраты на "изоляцию, дизайн и т.далее.

Скорее всего "красная" цена ручного флокатора в "базарный" день - 50-60 евро. Остальное просто сверхприбыль.
Поговорим о "псевдо" бизнес-планах на флокирование.
"Цена покрытия 1коп на 1см.кв","свердоходный бархатный бизнес!" - этоми фразами уже заср...но пол-интернета.
Это и правда и неправда. Главный секрет в том, что необходимо найти заказчика. Если он есть, то полная правда!
Если нет, то это деньги, выброшенные на дорогую красивую игрушку, флок, клей и прочие прибамбасы...
Вообще, флок штука капризная и многое с ним делается на опыте и "интуиции".
Цена вопроса "пойдет или не пойдет для меня такой бизнес" в каждом конкретном случае, для каждого человека велика, и платить за ошибку прийдется из своего кармана!
"Кому нравится поп,а кому попадья." Знаете эту пословицу? Так и в домашнем бизнесе, у кого к чему "заточены"руки.
Может Ваше, а может и нет...
Как можно узнать! А никак, только самому реально повариться в этом "флокировании", попробовать самому ручками и головой.
Вот в этом и заключается ответ на вопрос: как правильно поступить, попробовать сделать флокатор самому, по чертежам,или купить готовый?

Вырисовываются варианты возможных действий:
- если уже видел вживую, пробовал работать и не раз, знаешь кому сбывать товар, есть стабильная и наработанная база клиентов и покупателей, 100% уверен в результате - покупай готовый и не мучайся, зарабатывай деньги!
- но, есть но: если "только" видел, или слышал, просто хочется попробовать как возможный для себя "Хоумбусинесс" ...
Тогда не рискуй большими деньгами, не ленись, собери свой флокатор, потренируйся в работе, на разных предметах, придумай свое.
Покажи,что получилось своим знакомым,соседям,найди покупателей, посмотри на их заинтересованность в твоих услугах.
Большой разницы в работе "нормального" самодельного флокатора,собранного по испытанных на практике чертежах с "дорогим" по сути большой нет. Понять и почувствовать флок можно и самодельном аппарате.
Да, внешний вид, оформление,вес не тот. Но он собран из "ничего", и обойдется Вам на порядок дешевле. То есть в случае неправильного выбора Вами направления "домашнего бизнеса"- флокирование поверхностей различных предметов (ну а вдруг не пойдет Вам это), или просто ну нету сейчас денег (надеюсь, только пока..) цена ошибки получается минимально возможная.
Думайте, пробуйте и решайте только для себя!
Удачи в хороших начинаниях и экспериментах!

18.10.10

Видео о флокировании бутылки самодельным флокатором уже размещено на Ютуб. Конечно, было нарушены все условия процесса: температура, влажность, электропроводность клеевой основы (краска вообще изолятор) и прочее. Но цель была иной: показать, что зарабатывая на покрытии бутылок флоком можно сэкономить и на специальном клее.

Хотелось бы "поближе" показать результат качества покрытия флоком "неправильным" способом.
Но аппарата для макросъемки у меня нету, поэтому смотрим что видно на обычном фото.
Добавлю еще одну "ошибку": флок надо насыпать хотя бы на треть контейнера (на видео не видно сколько засыпано), а не чуть-чуть, так как при малом количестве при наклоне флокатора он не "получает" свой заряд.

14.10.10

Тренируемся флокировать на бутылках самодельным флокатором .
На фото изображены две бутылки. На серой, если присмотреться, под флоком рельефно выделяется надпись "Оболонь" (этикетку тоже было лень сдирать). Эта пивная бутылка была "задута" флоком по всем правилам, на настоящем клее, при комнатной температуре. Качество отличное!
Но более интересна бутылка "в багровых" тонах. Кстати, яркие полосы это не брак, это солнечные блики. Здесь при покрытии флоком умышленно нарушены почти все правила нанесения.
1. Вместо флокирующего клея использовалась обычная краска ПФ-115 (нет электропроводности, толщины нанесения и т. д.)
2. Температура около 5 градусов тепла, влажность неизвестная - обычный осенний день, на улице.
И что же получилось, и зачем так делалось?
Качество, конечно, похуже, но:
1. В местах, где видно дефекты, можно (и нужно) наклеить этикетку.
2. Затрат на клей нету, краска дешевле.
3. Это не та вещь, которую каждый день будут "лапать" руками.
Теперь еще о бутылках (надеюсь приятная тема). Флокировать бутылки на свадьбу, торжественные мероприятия, Новый Год, Пасху - это один из самых простых способов "отбить" затраты на флокатор и флок!

Люди не жалеют деньги на бракосочетание (может это раз в жизни) и на юбилеи. Большинству уже не нужны банальные стандартные подарки, им хочется выделиться!
На бутылках удобно тренироваться, если у Вас отсутствует опыт.
Теперь поговорим о деньгах. Стоимость покрытой красным флоком бутылки шампанского (шампанское заказчика) 25грв или около 100 (или может больше) рублей.

Еще нужны этикетки.В интернете образцов этикеток куча, стоит только набрать запрос. Если добавить в услугу то, что этикетка будет индивидуальной (к примеру, с портретами молодоженов) цену смело можно поднять в 2 раза. Конечно, придется малость изучить Фотошоп или похожие программы для редактирования изображений, но оно того стоит. Ну или можно на крайний случай предложить более грамотному товарищу, если уж совсем туго с мозгами.

Посчитайте сами для себя и только для себя...

13.10.10

Вот такой довольно симпатичный флокатор можно сделать дома, без больших финансовых затрат и особых приспособлений. Длина корпуса получилась около 31сантиметров, диаметр около 5 см.

При желании его можно сделать короче (да и тоньше), но тогда понадобились бы дополнительные меры (и денежные затраты тоже) для обеспечения электробезопастности. А это отход от главной идеи создания "флокера", изображенного на фото: минимум затрат и максимальное подобие промышленным компактным образцам.

12.10.10

Для того, чтобы сделать в домашних условиях флокатор, похожий на промышленный, у меня ушло 4 месяца и куча времени. Было перепробовано много различных электрических схем, испорчена куча деталек и потрачено много денег на эксперименты.
Первой попыткой сделать флокатор своими руками стала схема, которой заполнен Рунет под кодовым названием . Трансформатор с телевизора аж 180 Вт мощностью, большая катушка от автомобиля, залитая парафином внушительная батарея диодов и конденсаторов: - это впечатлило своей основательностью и монументальностью. Несколько озадачила необходимость найти телевизионный кабель диаметром 9 мм для подключения бункера с флоком. На радиорынке большинство продавцов смотрели в лучшем случае с недоумением. Но таки кабель был найден на телевизионном ретрансляторе (подсказка для желающих повторить эту схему ("гробик").

Цель нанесения флока может быть разной: для "души" (нам всем безусловно нравятся симпатичные вещи), или для...получения денежек в свой кармашек.
Сам процесс нанесения флока очень прост и завораживает своей красотой. Это очень похоже на то, как маленькие снежинки постепенно покрывают Ваш воротник красивым морозным январским днем. Видели такое? Безусловно! Значит уже имеете представление и о флокировании!

Ознакомившись в интернете с ценами на готовые аппараты, начинаешь медленно офигевать: от 200 евро и выше! Ничего себе! Дорого, блин, однако то... А хочется попробовать..

Есть известная пословица: - Голь на выдумки полна. Поэтому следующая мысль, которая посещает большинство людей (после мысли - а украсть то негде) а можно ли сделать флокатор самому, дома и не очень дорого? Все! Ищем схему в интернете!

Чертеж пресловутого флокатора находится очень быстро но вот заковыка: вроде-бы нерабочая, и выглядеть будет (если рискнуть таки собрать) как ящик килограмма на 3 с торчащим жестким проводом, которым неудобно работать. Еще и страшно: провод возле Вашего тела на 70 тысяч вольт никого не оставит равнодушным и подарит кучу приятных ощущений. Экстрим,твою мать! Мощности, заложенной в этой конструкции "флокатора", достаточно для подключения участка колючей проволоки, как в местах лишения свободы для особо опасных преступников. А нам всего-то перенести на 30 см нежный и почти невесомый флок.

Да и "продажные" флокаторы выглядят не так - этакая "палочка" сантиметров 25-30, и судя по виду, совсем не тяжелая. Эх, такую-бы сделать,если можно...

Флокирование с каждым днем набирает все большую популярность. Посредством этого метода можно преобразить абсолютно любую поверхность, будь то это ткань, дерево, пластик, стекло или металл.

Бархатные вещи смотрятся весьма изысканно, свидетельствуя о тонком вкусе своего хозяина.

Актуальность развития данного бизнеса

Флокирование представляет собой один из современных способов нанесения на поверхность мельчайших волокон текстиля, носящего название «флок». Частицы скрепляются с вещью благодаря свойствам электростатического поля и всем привычного клея.

Флокирование как бизнес при грамотном и ответственном подходе способно обеспечить постоянным солидным заработком. В настоящее время сфера эта еще не сильно развита, в связи с чем количество конкурентов на рынке минимально. Если тщательно вникнуть в суть вопроса, то можно прийти к выводу, что технологический процесс не так и сложен и затратен, как может показаться на первый взгляд. А вот интерес людей к подобным необычным вещам просто огромен, поэтому отбоя от клиентов точно не будет.

Описание технологии и особенности ведения бизнеса рассмотрены в следующем видео сюжете:

Выбор технологии

Первое, что следует сделать, если вы подумываете начать такой бизнес – определиться со статусом своего дела : творческая эта услуга или ремесленническая.

От этого напрямую будут зависеть следующие показатели :

1. Цена конечного продукта для клиента.
2. Уровень качества.
3. Нормы выработки в определенный период времени.

Если вы планируете позиционировать себя как дизайнерскую организацию , то есть наносить флок на одежду, обувь, флаконы элитной косметики, украшения для дома и офиса, то к делу потребуется привлечь художника. Освоить технологию флокирования при желании может абсолютно каждый человек, а вот разрабатывать и переносить на предметы красивые изображения не всем дано.

В том случае, если вы планируете сделать выбор в пользу второго варианта и открыть своего рода ремесленную мастерскую по флокированию (преображать обои, мебель, студии творческих личностей, салоны автомобилей), то вам необходимы будут несколько иные специалисты. В первую очередь они должны быть ответственными и выполнять свою работу максимально аккуратно. Художественная составляющая в этой ситуации не играет большой роли.

Если Вы еще не зарегистрировали организацию, то проще всего это сделать с помощью онлайн сервисов, которые помогут бесплатно сформировать все необходимые документы: Если у Вас уже есть организация, и Вы думаете над тем, как облегчить и автоматизировать бухгалтерский учет и отчетность, то на помощь приходят следующие онлайн-сервисы, которые полностью заменят бухгалтера на Вашем предприятии и сэкономят много денег и времени. Вся отчетность формируется автоматически, подписывается электронной подписью и отправляется автоматически онлайн. Он идеально подходит для ИП или ООО на УСН , ЕНВД , ПСН , ТС , ОСНО.
Все происходит в несколько кликов, без очередей и стрессов. Попробуйте и Вы удивитесь , как это стало просто!

Порядок выполнения работы вручную

В настоящее время для надежного сцепления волокон ткани с любой поверхностью требуется не менее десяти минут. В противном случае флок в ходе дальнейшей эксплуатации вещи просто-напросто отпадет, какой бы клей вы не использовали.

Технология флокирования своими руками предполагает необходимость сдувания незакрепившихся с первого раза частиц . Для этого можно использовать пылесос. Эту процедуру требуется выполнить дважды. Если на деталь наносится непростой рисунок, со множеством разнообразных изгибов, то сдувание рекомендуется повторить еще раз. Такой способ флокирования позволяет создать по-настоящему качественное изделие, которое прослужит своему владельцу не один год.

После нанесения флока поверхность необходимо тщательно просушить при помощи специального оборудования. Как только изделие полностью высохнет, можно проводить контроль качества, очистку и упаковку.

Видео инструкция выполнения работ по преобразованию внешнего вида салона автомобиля данным методом:

Подготовка помещения

Флокирование предполагает использование клея и особых волокон (акриловых, полиэфирных, полиамидных). Для того чтобы не нанести вреда ни себе, ни окружающим, весь процесс преображения вещей должен осуществляться в отдельном нежилом помещении с отличном вентиляцией . Квартира или дом, даже если вы планируете работать без привлечения дополнительной рабочей силы, не подойдут.

Помимо этого необходимо позаботиться о влажности воздуха . Он не должен быть сильно сухим, так как это может привести к пересыханию ворса, и, как следствие, его неравномерному нанесению. Оптимальный вариант – около 50%. Также будет хорошо, если вы сможете обеспечить в помещении постоянную температуру воздуха – примерно 23 градуса.

Не стоит забывать и о нормах . В вашей мастерской всегда должен быть огнетушитель, лучше всего порошковый.

Также в помещении для каждого работника должен находиться индивидуальный комплект , защищающей от вредных соединений.

Выбор оборудования

На состав необходимого для работы оборудования прямое влияние оказывает то направление флокирование, которое вы выбрали: дизайнерское или ремесленническое.

Однако в подавляющем большинстве случаев вам потребуется приобрести следующий стандартный набор :

1. Элетрофлокатор.
2. Воздушный компрессор.
3. Инфракрасную сушку.
4. Камеру для создания рисунков в формате 3D.
5. Шелкотрафаретный станок.
6. Краскопульты.
7. Набор малярных инструментов.
8. Набор ракелей.

Перечисленный выше перечень оборудования подходит как для небольших салонов, так и для производства в более крупных масштабах. Одно из достоинств представленного бизнеса – долговечность оборудования. Вам не придется постоянно тратиться на его обновление и приобретение запасных деталей.

Единственное, что потребует постоянных затрат – расходные материалы . К ним относятся, в первую очередь, волокна ткани (флок) и клей для их закрепления на поверхности предмета. Минимальный набор цветов – примерно десять наименований. Такое количество актуально для ремесленнического направления флокирования. Если же вы планируете заниматься дизайнерским мастерством, то потребуется более широкая гамма оттенков.

Расчет рентабельности бизнеса

Для оценки доходности флокирования как бизнеса в первую очередь следует подробно рассмотреть цену необходимых расходных материалов .

Для организации дела потребуется:

• Клей. Стоимость килограмма – 20 долларов.
• Флок. Стоимость килограмма – 20 долларов.

Для обработки методом флокирования 1 кв. метра поверхности потребуется ориентировочно 150 грамм флока и столько же клея.

К этой сумме необходимо добавить и другие производственные расходы : работников, пользование помещением (), рекламу. Однако в промышленных масштабах эти траты совсем не значительны, а если вы планируете открыть дизайнерскую мастерскую, то они полностью перекроются стоимостью вещей. А цена уникальных предметов всегда на порядок выше, чем штамповочных.

Для клиентов цена будет рассчитываться исходя их квадратных сантиметров, а не метров. В некоторых случаях она достигает половины доллара, а в одном квадратном метре, как всем известно, 10 000 квадратных сантиметров. Именно поэтому флокирование можно назвать одним из самых прибыльных видов бизнеса , не сильно занятым конкурентами, но набирающим все большую популярность.

Пример проведения работ по флокированию в два цвета смотрите в следующем видеоматериале:

Однако, посмотрев на схему - выход и возможность "выкрутиться" на стандартных умножителях есть. Только нужно их ДВА. Получив точку доступа к аноду последнего диода одного умножителя, можно последовательно присобачить к нему второй умножитель. Думаю, изувечив один (можно дохлый) умножитель, нетрудно будет найти точку сверления для получения доступа на "чистовом" варианте. Ну, ориентировочно я СЕЙЧАС могу сказать, где эта точка находится - со стороны, противоположной ВВ выводу на уровне верхнего столба (последнего плеча) УН. Далее, скоммутировав первый умножитель со вторым ВВ проводом и разнеся их на разумное расстояние, смонтировать их в оргстеклянной или полистироловой коробке, вывести ВВ провод второго умножителя наружу В ДОПОЛНИТЕЛЬНОЙ ИЗОЛЯЦИИ и со стороны, противоположной входам, и залить всё это удовольствие эпоксидкой. Ес-сно, поскольку число плеч (кратность) получившегося монстрика будет равна 12 вместо 6 изначально, то и входное напряжение (выходное с транса) надо будет уменьшить вдвое. Итого: получается, выходное напряжение (и напряжение на одно плечо) будет составлять 7500 В, что обеспечит работу всех диодов и конденсаторов обоих умножителей в облегчённом режиме, чего и требовалось добиться. Мало того, такой вариант делает нафиг не нужной необходимость поиска высоковольтных конденсаторов и геморрой с их монтажом и заливкой, так что "монструозность" всей конструкции оказывается лишь кажущейся - умножители изначально скомпонованы "по уму", при самостоятельной же компоновке монстрик получится не в пример крупнее, что, кстати, касается и перемордовки разборных умножителей... Кстати, с габаритами транса тоже всё упрощается - при таком раскладе нафиг не нужен ТВС-110, достаточно будет ТВС-70 от носимых "телечижиков" (кста, у тебя по ним инфа осталась? Хотя бы по напряжениям на ВВ обмотке? можно будет, пожалуй, "пережевать" исходную схему под НЕПЕРЕДЕЛАННЫЙ транс - если, конечно, топикстартеру эта тема будет интересна). Впрочем, можно оставить схему "накачки" умножителя без изменений - в штатной (стр.1) схеме амплитуду импульса легко уменьшить, просто уменьшив напряжение заряда накопительного конденсатора - более ранним открыванием тиристора.

ЗЫ: вот, блин, проблема - не помню ужо, который столб дохнет классически в УН9/27 - тот, который между выводами "-V" и "~", или первый столб собственно умножителя - между "~" и "F". Если верно первое предположение, то для последовательного соединения умножителей можно использовать даже классически дохлые УН9/27 - ну и хрен с ним, нехай тот битый столб в воздухе болтается - зато необходимость установки конденсатора между анодом последнего диода первого умножителя и входом второго умножителя исчезает - штатный кондёр "F - корпус" второго на "ура" прокатит, тем более, что уменьшение количества ступеней умножения по первой (штатной) схеме ЛЕГКО компенсируется увеличением ранее уменьшенной (под 12 ступеней) амплитуды импульса. А 7,5 кВ или 8,5 кВ - для КЦ106 при допустимых 10 кВ разница невелика.
________________

Теперь возражения вразброс по тексту...

Дык, не на одном единичном, а на последовательности единичных - она и оригинальная схема так разработана - там частота импульсов при всём желании не превысит 100 Гц, причём используется именно трансформация и умножение именно "хвостов" основных импульсов, так что двухтактный преобр тут нафиг не нужен - достаточно простого блокинга или формирователя коротких импульсов сравнительно низкой частоты.

В УПИМЦТ несколько НЕ ТА тиристорная схема. Во-первых, частота преобразования 17 кГц там обусловлена строчной развёрткой, во вторых - от умножителя там действительно требуется обеспечение некоего тока - тока анода, который обуславливается необходимостью получения необходимой мощности электронного луча. Здесь же более или менее заметный ток потребляется лишь в начальный момент - при зарядке "свежего" флока (пыли, по сути), и по мере зарядки этот ток падает до тока утечки через атмосферу и изоляцию, т.е до несущественных значений. При нанесении (переносе) флока тоже "отбирается" часть заряда, и ещё какой-то ток (уже намного меньших значений) требуется для его восстановления. Т.е - опять же, нет нужды городить сколько нибудь мощный преобразователь, тем более - высокочастотный непрерывного действия.

Ну дык вроде мы уже пришли к выводу, что на выходе нужна постоянка... Или я что-то не так понял, и ты имеешь в виду, что какая-то частота нужна для ПЕРЕНОСА флока? Нет, для этого вообще никакая частота не нужна. От установки требуется ТОЛЬКО зарядить флок статикой, чтобы при поднесении незаряженного тела флок перескочил на него, и, по возможности - стоймя...

Ну, Ген, тогда проще вернуться во времена диких (итальянцев, вроде?), которые изначально для изготовления "эрзац-бархата" применяли электрофорные машины с ножным приводом типа гончарных кругов...

Для тех кто не в курсе, речь идет о многофункциональном устройстве, основным предназначением которого является нанесение на обрабатываемые поверхности такого материала, как флок. Видоизменять бюджетную пластиковую обшивку, не только усиливая ее, но и производя тонировку (если необходимо) и увеличивая шумоизоляцию автомобильного салона, помогает именно такой мини-агрегат для ручного использования, как флокатор. Своими руками, между тем, выполнить его гораздо проще, чем может показаться на первый взгляд, причем для осуществления задуманного вполне реально обойтись имеющимися в наличии подручными средствами, что позволит сэкономить весьма кругленькую сумму. И первое, что потребуется сделать - это корпус флокатора, для чего необходимо заблаговременно выполнить лекала-выкройки из кальки или плотной бумаги.

После того, как их контуры будут перенесены на листы металла, приступают к их нарезке, используя болгарку или ножницы по металлу (выбор инструмента напрямую зависит от толщины листовой стали). После этого можно приступать к изготовлению блока излучателя данного устройства, размер которого может варьироваться от таких внутренних составляющих, как бункер, трубка, ручка, а также кабель флокатора. Так, сам бункер можно быстро изготовить из обычной жестяной консервной банки небольшого объема (до 400 миллилитров) с подведенной к нему трубочкой из полипропилена, толщина стенок которой будет составлять не менее 3 миллиметров в поперечном сечении. Что касается ручки флокатора, то к этому элементу нет каких-то особых требований (главное, чтобы она была изготовлена из бесшовной трубы), чего не скажешь о кабеле, к которому выдвигается целый ряд технических рекомендаций.

Так, лучше всего использовать кабель из коаксила с диаметром верхней изоляции, равным 1,4 сантиметра, в то время как этот же размер, но только внутренней изоляции, расположенной между центральной жилой (d=0,34 сантиметра) и экранирующим элементом, должен быть на три миллиметра меньше и составлять 1,1 сантиметра. При этом ни в коем случае не рекомендуется экспериментировать, используя изоляцию меньших размеров. Последующий этап по праву считается самым ответственным, так как он подразумевает сбор флокатора, который начинается со сборки блока излучателя. Однако перед этим конструкция самого излучателя должна быть доработана (выполнение отверстия в дне бункера, монтаж фрагмента пластикового кольца с элементами оконной москитной сетки, выполнение эбонитовых переходников, зачистка кабеля до внутренней жилы, установка электродов по схеме и заливка мест контакта специальной эпоксидной смолой).

Изготовление корпуса флокатора откладывалось до этого момента по той простой причине, чтобы оставить возможность произвести подгонку, если она будет необходима. Готовые элементы, вырезанные из стали, шлифуют по краям и аккуратно сгибают, придавая им необходимую форму, предварительно просверлив все необходимые сквозные отверстия, после чего выполняют сварочное соединение. Таким же образом приваривают гайки, которые заранее нарезают из той же стали, стараясь при этом условно совместить центры корпуса. Наступает самый ответственный момент - подгонка и высверливание всех оставшихся отверстий, по окончанию которого приступают к монтажу ручки. Финишными моментами можно считать выполнение болта заземления и прикручивания ножек, заблаговременно выточенных на станке.

Однако, ход работ сможет приблизиться к концу лишь только в том случае, если в наличии имеется уже готовый высоковольтный блок, иначе его придется выполнить самостоятельно. Данный процесс является довольно длительным и трудоемким, ведь чего только стоит выполнение платы из стеклотекстолита с покрытием из фольги, однако готовый результат, несомненно, того стоит. Тоже самое касается и проектирования трансформатора, который проще всего выполнить на базе старого элемента, принадлежащего прибору, по каким-то причинам утратившему свою актуальность, и более подробно изучить схемы и порядок сборки можно на соответствующих сетевых порталах.